Estrutura típica e tecnologia de fabricação de estampagem
Estrutura típica
Primeira categoria
Peças de processo, que participam diretamente na conclusão do processo e têm contato direto com o espaço em branco, incluindo peças de trabalho, peças de posicionamento, peças de descarga e prensagem, etc.;
Segunda categoria
Peças estruturais. Essas partes não participam diretamente da conclusão do processo, nem têm contato direto com o espaço em branco. Eles apenas garantem a conclusão do processo do molde ou melhoram a função do molde. Outras partes são mostradas na Tabela 1.1.3. Deve-se salientar que nem todas as matrizes devem ter as seis partes acima, especialmente matrizes de processo único, mas as peças de trabalho e as peças fixas necessárias são indispensáveis.
Tecnologia de manufatura
A modernização da tecnologia de fabricação de moldes é a base para o desenvolvimento da indústria de moldes. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, tecnologias avançadas, como informática, tecnologia da informação e tecnologia de automação, estão constantemente se infiltrando, se cruzando e se integrando às tecnologias tradicionais de fabricação, transformando-as para formar tecnologias avançadas de fabricação. A nova tecnologia de rosqueamento na matriz levou muitos fabricantes de estampas a reduzir o custo e causou uma corrida de compras.
O desenvolvimento da tecnologia avançada de fabricação de moldes se reflete principalmente em:
Fresamento de alta velocidade
A fresagem comum usa uma baixa taxa de avanço e grandes parâmetros de corte, enquanto a fresagem de alta velocidade usa uma alta taxa de avanço e pequenos parâmetros de corte. Comparado com o fresamento comum, o fresamento de alta velocidade possui as seguintes características:
uma. Alta eficiência A velocidade do fuso na fresagem de alta velocidade é geralmente de 15.000 r / min ~ 40000 r / min, até 100.000 r / min. Ao cortar aço, sua velocidade de corte é de cerca de 400m / min, 5 a 10 vezes maior que a do processamento de moagem tradicional; comparado com os métodos de processamento tradicionais (fresamento tradicional, processamento EDM, etc.) ao processar cavidades de molde, sua eficiência aumenta de 4 a 5 vezes.
b. Alta precisão A precisão do processamento de fresamento de alta velocidade é geralmente de 10 μm, e alguma precisão é ainda maior.
c. Alta qualidade da superfície Devido ao pequeno aumento da temperatura da peça durante a fresagem em alta velocidade (aproximadamente 3 ° C), não há camada de deterioração e microfissuras na superfície, e a deformação térmica é pequena. A melhor rugosidade da superfície Ra é inferior a 1 μm, o que reduz a carga de trabalho de retificação e polimento subsequente.
d. Materiais de alta resistência à usinagem. Fresagem de aço com 50 ~ 54HRC, a maior dureza de fresagem pode chegar a 6HRC.
Em vista das vantagens acima mencionadas da usinagem em alta velocidade, a usinagem em alta velocidade está sendo amplamente utilizada na fabricação de moldes e substitui gradualmente algumas retificações e usinagem elétrica.
Fresagem EDM
A fresagem EDM (também conhecida como criação EDM) é um grande desenvolvimento da tecnologia EDM, que é uma nova tecnologia que substitui o processamento tradicional de eletrodos de molde de cavidades de molde. Como a fresagem NC, a fresagem EDM usa eletrodos rotativos de alta velocidade em forma de haste para processar contornos bidimensionais ou tridimensionais da peça de trabalho sem a necessidade de fabricar eletrodos formados complexos e caros. A máquina-ferramenta Mitsubishi EDSCAN8E EDM do Japão está equipada com sistema de compensação automática de perda de eletrodo, sistema integrado CAD / CAM, sistema de medição automática on-line e sistema de simulação dinâmica, que reflete o nível atual de máquinas-ferramenta EDM.
Tecnologia de corte lento de arame
O nível de desenvolvimento da tecnologia de corte de arame de alimentação lenta CNC tem sido bastante alto, as funções são bastante completas e o grau de automação atingiu o nível de operação autônoma. A velocidade máxima de corte atingiu 300mm2 / min, a precisão da usinagem pode atingir ± 1,5μm e a rugosidade da superfície Ra0.1 ~ 0.2μm. O desenvolvimento da tecnologia de corte de arame com um diâmetro de 0,03 ~ 0,1 mm pode realizar o corte único da matriz côncava-convexa e pode executar o processo de corte do sulco estreito de 0,04 mm e do raio interno de 0,02 mm. A tecnologia de corte cônico foi capaz de realizar usinagem de precisão de cone acima de 30 °.
Tecnologia de retificação e polimento O processamento de retificação e polimento é amplamente utilizado no processamento de moldes de precisão devido à sua alta precisão, boa qualidade da superfície e baixa rugosidade da superfície. A fabricação de moldes de precisão utiliza amplamente equipamentos e tecnologias avançadas, como retificadoras formadoras CNC, retificadoras ópticas CNC, retificadoras de coordenadas de esteira contínua CNC e polidoras automáticas.
Medição CNC
A estrutura complexa do produto levará inevitavelmente à complexidade do formato das peças do molde. Os métodos tradicionais de detecção geométrica não conseguiram se adaptar à produção de moldes. A fabricação moderna de moldes tem amplamente utilizado máquinas de medição tridimensional de controle numérico para medir as quantidades geométricas de peças de moldes, e os métodos de detecção do processamento de moldes também fizeram grandes progressos. Além da máquina tridimensional de medição CNC, que pode medir dados de superfícies curvas complexas com alta precisão, seu bom dispositivo de compensação de temperatura, capacidade confiável de proteção antivibração, medidas rigorosas de remoção de poeira e etapas simples de operação, possibilitam a detecção automática no local .
A aplicação da tecnologia avançada de fabricação de moldes mudou a tecnologia tradicional de fabricação de moldes. A qualidade do molde depende de fatores humanos e não é fácil de controlar, tornando a qualidade do molde dependente de fatores físicos e químicos, o nível geral é fácil de controlar e a capacidade de reprodução do molde é forte.
