Método de manutenção de estampagem
(1) Folga da matriz: a quantidade móvel de punção ou matriz excede a folga unilateral. Ajuste o espaço da combinação.
(2) Inclinação da matriz: a retidão do punção ou da matriz não está correta ou existe um objeto estranho entre os modelos, o que torna o modelo incapaz de ser plano. Reagrupe ou triture para corrigir.
(3) Deformação do gabarito: O gabarito tem dureza ou espessura insuficientes ou é deformado por força externa. Substitua o novo modelo ou corrija o método de desagrupamento.
(4) Deformação da base do molde: a espessura da base do molde é insuficiente ou a força é desigual, e a retidão da haste e da luva da guia varia. Moer endireite ou reabasteça o aço plástico ou substitua a base do molde ou equalize a força.
(5) Interferência da matriz: se o tamanho e a posição da matriz estão corretos, se há desvio no posicionamento das matrizes superior e inferior, se elas se soltam após a montagem, a precisão do punção está incorreta e a matriz não está corrigir.
(6) Deflexão do punção e cisalhamento: a força do punção não é suficiente, os punções estão muito próximos, a força lateral é desequilibrada e a punção é semi-inclinada. Reforce a função de orientação e proteção da placa inclinada ou aumente o punção, encurte o punção pequeno, aumente o apoio e a orientação do calcanhar e por muito tempo, e preste atenção ao comprimento da alimentação.
Danos no molde
(1) Enterrado no local quente: a temperatura de resfriamento é muito alta ou insuficiente, os tempos de revenido e o tempo de temperatura não são adequados e o tempo do método de resfriamento não é certo; o problema só aparece após um período de uso.
(2) Estampagem e empilhamento: os espaços em branco continuam sendo perfurados, geralmente a placa de decapagem está quebrada.
(3) Bloqueio de resíduos: o orifício não é perfurado ou o tamanho não é consistente ou o leito não é limpo a tempo e o perfurador e o gabarito inferior ficam mais danificados.
(4) Queda do perfurador: está totalmente fixo ou suspenso no final, ou o parafuso é muito fino, a força não é boa ou o perfurador está quebrado.
(5) O orifício de escape não é suficiente: o tamanho ou a profundidade do orifício de escape da placa de pressão do perfurador não é suficiente, e a parte de escape do perfurador e da placa de remoção é geralmente danificada pela placa de remoção.
(6) Entrada de matérias estranhas: o produto sopra e volta, as peças da matriz são quebradas e caem e os parafusos se projetam da superfície da matriz ou outros itens entram na matriz, o que pode danificar a matriz inferior, a placa de remoção ou o perfurador, e guia de postagem.
(7) Erro de montagem: a posição e a orientação das peças estão incorretamente instaladas e danificadas.
(8) Fator de mola: força da mola insuficiente ou ruptura ou conjuntos de altura desiguais fazem com que a placa de decapagem se incline ou a mola não é preparada com freqüência, causando perfurações sobrepostas para danificar as peças.
(9) Punção inadequada: a altura de trabalho é ajustada muito baixa, a coluna guia perde óleo, a tira de material é alimentada ou perfurada metade do material, o equipamento periférico, como a máquina de alimentação, colocação e recebimento, está danificado, o ar o tubo não está instalado ou aberto e o perfurador é anormal. Dano causado.
(10) Manutenção inadequada: a substituição não foi realizada ou os parafusos não foram apertados ou não foram restaurados como antes, causando a ocorrência dos pontos acima.
Variação de tamanho
(1) Desgaste da lâmina: o cabelo é muito grande ou o tamanho fica maior (formato do corte); torna-se menor (perfuração); o nivelamento não é bom. Recoloque ou substitua o dado.
(2) Sem orientação: o pino guia ou outro dispositivo de posicionamento não tem efeito, o alimentador não relaxa ou o diâmetro do pino guia não é bom e a orientação não pode ser corrigida. O bloco de posicionamento está gasto e a distância de alimentação é muito longa.
(3) O dado é muito curto: a curvatura se torna grande, o chanfro é insuficiente e a formação é incompleta.
(4) Orifícios de escape insuficientes: sendo espremidos, feridos ou deformados. Limpe ou aumente a profundidade e a profundidade dos orifícios de escape.
(5) Ejeção insuficiente: a alimentação não é suave, a barra é dobrada, a descarga não é boa, a matriz superior puxa o material e a ejeção é estendida.
(6) Ejeção inadequada: preparação inadequada do pino ejetor, força inadequada da mola ou ejeção excessiva. Ajuste a força elástica ou mude a posição ou o número de pinos;
(7) Guia de material ruim: o comprimento da placa guia de material é muito baixo ou a folga da guia de material é muito grande, ou a matriz e o descarregador estão inclinados ou a distância entre a matriz e o alimentador é muito longa.
(8) Deformação em branco: algumas peças flexíveis não podem se sobrepor ao material, devem ser derrubadas todas as vezes ou a tensão do prato pode ser superada por pastilhas de pressão ou tesouras.
(9) Deformação na flexão: o material é espremido na curva superior; o furo proximal é deformado pela força tênsil, a força é desigual e o punção inclinado não é longo o suficiente.
(10) Deformação por punção e cisalhamento: o material é distorcido e irregular, o tamanho aumenta ou a excentricidade é assimétrica.
(11) Deformação por impacto: O produto expele a pressão do ar muito forte ou a gravidade cai e se deforma.
(12) Extrusão flutuante de cavacos: O material residual flutua ou os cavacos finos permanecem na superfície da matriz ou em materiais estranhos e outras variações de extrusão.
(13) Material inadequado: largura ou espessura da placa, material inadequado ou dureza do material também podem causar defeitos.
(14) Projeto deficiente: organização de engenharia deficiente, configuração deficiente de espaço e difícil de superar, a menos que o projeto seja alterado.
