O rack é um tipo de componente de transmissão de engrenagem e é uma forma especial em que o diâmetro externo da engrenagem tende a ∞. Em circunstâncias normais, o rack em forma de leque é forjado em um anel inteiro antes do processo de fresamento e todo o tratamento térmico é realizado. Depois que o tratamento térmico é usado para eliminar a tensão, o branco do anel de forjamento é reservado e o fluxo de processamento é reservado de acordo com cada processo da coroa, no veículo vertical. Para evitar deformação, após a conclusão do torneamento, é necessário o tratamento natural do envelhecimento para alívio de tensões e, em seguida, o tamanho real é cortado de acordo com o padrão para se tornar um único rack e, em seguida, a fresagem é realizada.
A forma do rack é principalmente linear e a dureza da superfície do dente deve ser de 240 a 280 HBW. O rack produzido desta vez é o componente de transmissão usado no guindaste flutuante do guindaste de navio. O rack é feito de forjamento 42CrMo, a dureza da superfície do dente é 290-320HBW, o formato do rack é de 110 ° na superfície do dente do setor e a quantidade do pedido é de 4 peças.
Essa nova estrutura, processamento de rack com dentes rígidos, é a primeira produção em nossa empresa. Se o anel de forjamento em branco convencional for usado, os três racks são forjados em um espaço em branco circular e os três racks são 330 °. Todo o círculo de forjamento é de 360 °. Quando um por um é cortado, um rack será escalado. Se dois racks forem usados para forjar um espaço em branco circular, os dois racks terão uma forma de 220 ° e quatro racks serão forjados em dois espaços em branco de círculo completo, o que causará 50% de material e desperdício de processamento. Ao mesmo tempo, como o diâmetro externo de todo o rack do setor é de 5343 mm (m = 26, z = 207, o diâmetro externo do rack D = mz + 2m), grandes equipamentos de tratamento térmico (6.0m × 5.5m) é necessário para a têmpera e revenido.
Atualmente, o equipamento da empresa não pode atender aos requisitos gerais de desbaste de toda a coroa, a fim de reduzir os custos de material e processamento, melhorar a taxa de utilização de equipamentos existente da empresa, como escolher a premissa da dureza do rack no tratamento térmico processo do rack A forma adequada de tratamento térmico evita a deformação, de forma que a liberação de tensão do rack seja uniforme durante o tratamento térmico e a deformação do rack seja pequena, o que é uma das dificuldades no processamento do rack. Para isso, decidimos usar um processo de forjamento, usinagem e tratamento térmico de um único rack para garantir a qualidade do processamento do rack.
Para evitar a deformação não corrigida do rack durante o processo de tratamento térmico, o método de processamento do rack e o processo de tratamento térmico são combinados para garantir que o rack único tenha alta resistência, dureza, boa ductilidade e tenacidade após a têmpera e revenido. E alta precisão de processamento.
Em primeiro lugar, a deformação causada pela liberação de tensão após a abertura aproximada do rack e antes do tratamento térmico ser detectada, e a permissão de usinagem apropriada é selecionada de acordo com a deformação. A escolha da balança é: a cremalheira é temperada após uma abertura grosseira, o lado esquerdo do dente fica com margem de 8 mm, a parte inferior do dente fica com margem de 25 mm, o círculo externo é de 16 mm de cada lado e o as faces de extremidade superior e inferior da banda são deixadas em 40 mm, 15 mm, respectivamente. A quantidade restante garante que, uma vez que a deformação ocorra, haja uma permissão de usinagem suficiente para compensar a quantidade de deformação, o que fornece garantia para o processamento subsequente. A Figura 1 mostra a permissão de usinagem do rack.
