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Trunnion de moinho de bola

O moinho de bolas Trunnion é um dos principais componentes do moinho de bolas, que é usado principalmente para suportar a rotação do cilindro e servir como canal de entrada e saída de materiais .

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Descrição

Descrição dos produtos

O moinho de esferas de moinho é um componente -chave, localizado nas duas extremidades do cilindro, e desempenha uma função de suporte e transmissão ., o material é principalmente aço fundido, que precisa ter alta resistência e resistência ao desgaste ., há um canal para fora {é necessário, para permitir que os materiais e a mídia), e a {1.}, que se une a (1}}} fora {está de fora {é possível. fora {está de fora {é possível… Afeta a estabilidade e a vida útil do equipamento . É comum nas operações de moagem de pó em mineração, materiais de construção e outros campos .

Materiais

A trunção de moinho de bolas geralmente usa os seguintes materiais:

Aço fundido (como ZG 270-500)

Tem alta resistência e resistência ao desgaste e pode suportar cargas alternadas e desgaste durante a operação do moinho de esferas .

Tem boa processabilidade e é fácil de fundir formas complexas .

Aço forjado (como 45 aço, 42crmo)

Após o processo de forjamento, a estrutura interna é densa, a força e a resistência são mais altas e é adequado para condições de alta carga .

O desempenho pode ser aprimorado ainda mais pelo tratamento térmico, como extinção e temperamento, extinção da superfície, etc .

Etapas de processamento

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A tecnologia de processamento do eixo oco é complicada e a precisão dimensional e a qualidade da superfície devem ser garantidas . As etapas típicas de processamento são as seguintes:

1. Preparação em branco

Fundição ou forjamento

Castamento de aço: a fundição de areia é adotada e o tratamento de recozimento é realizado após derramar para eliminar o estresse de fundição .

Peças de aço forjado: formado por forjamento livre ou forjamento morta e normalizado ou recozido após forjamento para melhorar o desempenho de corte .

2. usinagem áspera

Virando

Com base no círculo externo e na face final do espaço em branco, o pescoço do eixo, o círculo externo do flange e a face final nas duas extremidades são girados, deixando o subsídio de usinagem suficiente (geralmente 3-5 mm) .

A usinagem do orifício central fornece uma referência de posicionamento para o processamento subsequente .

Perfuração

O orifício interno do eixo oco é processado (se for uma estrutura oca), e o processo de perfuração do orifício profundo é adotado para garantir a reta e a rugosidade da superfície do orifício .

3. Tratamento térmico

Temoniming e temperamento (para peças de aço forjado)

Aqueça para 840-860 grau para atimização e depois temperar em 550-600 para fornecer ao material boas propriedades mecânicas abrangentes (resistência, resistência, resistência ao desgaste) .

Tireização de superfície (opcional)

Realize a extinção de indução de alta frequência em peças de desgaste, como diários para aumentar a dureza da superfície (geralmente até HRC 45-55) e estender o serviço de vida .

4. acabamento

Girando/moendo

Com base no orifício central ou no diário processado, termine de girar flanges, ombros, grooves de vedação e outras estruturas para garantir a precisão dimensional (como o grau de tolerância ao diário 6- it7) .

Moer a superfície do diário com um moedor, e a rugosidade da superfície é controlada em ra 0.8-1.6 μm para garantir um bom ajuste com o rolamento .

Moagem/chato

Processe os orifícios dos parafusos, as chaves e outras estruturas no flange para garantir a precisão e a simetria da posição .

5. teste não destrutivo

Teste ultrassônico: verifique se existem rachaduras, poros, inclusões de escória e outros defeitos dentro .

Teste de partículas magnéticas: verifique a superfície e as rachaduras próximas à superfície para garantir que as peças sejam seguras e confiáveis .

6. Assembléia e depuração

Monte o eixo oco processado com o cilindro, o rolamento e outros componentes, ajuste a precisão da coaxialidade e a instalação e garanta que o moinho de bolas gire suavemente e sem vibração anormal durante a operação .

Aplicações

1. Equipped to all types of rotary kiln, applied to ore mining, coal mining and cement plant. The rotary kiln is significant for breaking and crushing materials.It is widely used in cement, silicate, new building materials,refractory materials, fertilizer, black and non-ferrous mineral processing as well as glass, ceramics and other manufacturing indústria .