Como todos sabemos, os tornos CNC são um novo tipo de equipamento de processamento equipado com sistema de controle numérico CNC, sistema de servocontrole e outros equipamentos de controle, sistema de alimentação de alta precisão, compartimento de ferramentas e outros atuadores. Em termos de forma de processamento, não é o mesmo que qualquer máquina de usinagem até o momento. De um modo geral, o torno CNC é um equipamento de processamento de alta precisão e alta eficiência que integra processamento automático e processamento centralizado de compostos. No entanto, existem muitos fatores que afetam a precisão da usinagem final e a eficiência do processamento da peça. Este artigo apresenta brevemente as razões do erro na escala de usinagem de tornos CNC e espera-se que seja útil para nós.
Primeiro, a principal razão para a formação de erro na escala de processamento da peça
Sabemos que os tornos CNC são compostos por sistema de controle, equipamento de servoconversor, servomotor, equipamento de alimentação mecânica, peça de bancada e equipamento de medição de reação. Quando a peça de trabalho é processada, após o cálculo digital do sistema de controle numérico do CNC, o sinal de controle é anunciado ao dispositivo do servoconversor, o servo motor é acionado para girar e o dispositivo de alimentação mecânico é entregue à mesa de trabalho para fazer o movimento relativo entre a peça e a ferramenta e a reação de detecção de orientação. O dispositivo converte o movimento relativo real entre a peça e a ferramenta em uma resposta de sinal elétrico ao dispositivo de controle numérico do CNC. O dispositivo de controle numérico compara a quantidade de indexação comandada com a quantidade de transposição real da reação, processando assim a peça que atende aos requisitos de projeto do programa de usinagem.
No entanto, na prática de tornos CNC, muitas vezes é encontrado que o movimento relativo entre a peça e a ferramenta não está completamente de acordo com o valor do comando, e a escala da peça formada não corresponde ao projeto. Assim, é apresentado o início do fenômeno de erro na escala de processamento. As principais razões para a formação de tais problemas são: o valor real da transposição do servomotor é consistente com o valor da transposição do comando, mas o movimento relativo da peça de trabalho e da ferramenta não atende aos requisitos; o valor de transposição prática do servomotor não corresponde ao valor de transposição do comando; Erro zero de azimute do sistema de transmissão de máquinas-ferramenta; interferência externa ou perda de pulso e problemas mecânicos causados por várias razões.
