Principais pontos de processamento do centro de usinagem horizontal
1. Certifique-se de que o processamento da peça de trabalho seja concluído dentro da faixa de curso do eixo.
2. Tente concluir todo o conteúdo do processamento em uma fixação. Quando você precisar alterar o ponto de fixação, preste atenção especial para não danificar a precisão do posicionamento devido à substituição do ponto de fixação, se necessário, explique-o no arquivo do processo. O contato entre a superfície inferior do dispositivo elétrico e a mesa, a planicidade da superfície inferior do dispositivo elétrico deve estar entre 0,01-0,02mm e a rugosidade da superfície não é maior que Ra3.2um.
3. O aparelho deve ter o mínimo de componentes possível e alta rigidez.
4. Para simplificar o posicionamento e a instalação, cada superfície de posicionamento do equipamento deve ter dimensões de coordenadas precisas em relação à origem do processamento.
5. Para um centro de usinagem com uma bancada interativa, o design do acessório deve impedir a interferência de espaço entre o acessório e a máquina-ferramenta devido ao movimento da bancada, subida, descida e rotação.
6, o equipamento deve estar o mais aberto possível, a posição espacial do elemento de fixação pode ser baixa a baixa, o equipamento de instalação não pode interferir com o caminho da ferramenta da etapa.
7. Após um curto período de desmontagem, ele pode ser transformado em um acessório adequado para novas peças de trabalho. Como o tempo auxiliar do centro de usinagem foi compactado rapidamente, o carregamento e o descarregamento dos dispositivos de suporte não podem levar muito tempo.
8. Para garantir que a orientação de instalação da peça seja consistente com a direção do sistema de coordenadas da peça e do sistema de coordenadas da máquina-ferramenta selecionado durante a programação e instalação direcional.
Princípio de funcionamento do centro de usinagem horizontal:
Depois que a peça de trabalho é fixada uma vez no centro de usinagem, o sistema de controle digital pode controlar a máquina-ferramenta para selecionar e trocar automaticamente as ferramentas de acordo com diferentes procedimentos de processamento e alterar automaticamente a velocidade do fuso, velocidade de avanço, trajetória da ferramenta em relação à ferramenta. peça de trabalho e outras funções auxiliares. Conclua vários processos em várias faces da peça de trabalho. E há uma variedade de funções de troca ou seleção de ferramentas, o que melhora muito a eficiência da produção.
Devido à concentração de procedimentos e à troca automática de ferramentas, o centro de usinagem reduz o tempo de fixação, medição e ajuste da máquina, de modo que o tempo de corte da máquina atinja cerca de 80% do tempo de operação da máquina (comparado a 15 -20% para máquinas-ferramenta comuns); Também reduz a rotatividade da peça, o tempo de manuseio e armazenamento entre processos, reduz o ciclo de produção e tem efeitos econômicos óbvios. O centro de usinagem é adequado para a produção de pequenos e médios lotes com formas complexas de peças, requisitos de alta precisão e substituição frequente do produto.
Comparado com o centro de usinagem vertical, o centro de usinagem horizontal tem uma estrutura complicada, uma grande área útil e um preço alto. Além disso, o centro de usinagem horizontal é inconveniente de observar durante o processamento e é inconveniente prender e medir as peças. Fácil e bom para processamento.
