Processo de produção de flange
Flange de elenco, a forma áspera e a precisão do tamanho, pequena quantidade de processamento, baixo custo, mas defeitos de fundição (poros, rachaduras, inclusões); Transmitir agilidade organizacional interna pobre (se for cortar pedaços, simplificado pior);
A flange forjada é geralmente menor do que a flange de carbono, não é fácil de ferrugem, o racionamento da linha é bom, a organização é relativamente densa, propriedades mecânicas melhores do que a flange de fundição;
O processo de forjamento inapropriado aparecerá grão grande ou desigual, fenômeno de cracking de endurecimento, forjando custos mais altos que o flange de fundição.
As forjadas resistem a maiores forças de cisalhamento e de tração do que as peças fundidas.
Casting tem a vantagem de ser capaz de criar uma forma mais complexa, o custo é relativamente baixo;
Forjar a vantagem da organização interna é uniforme, não há porosidade na elenco, inclusões e outros defeitos prejudiciais;
Do processo de produção para distinguir entre flange de fundição e flange de forjamento diferentes, como a flange centrífuga é um flange de fundição.
A flange centrífuga pertence ao método de moldagem de precisão para produzir flanges, a fundição é muito mais fina do que a estrutura de fundição de areia comum, melhora a qualidade de um lote, não propensa a soltar tecido, poros, tracomas e outros problemas.
Em primeiro lugar, precisamos entender como a produção de flange centrífuga é feita, o processo de fundição centrífuga para a fabricação de produtos e produtos de soldagem de flange plana, caracterizado pelo processo de processamento dos seguintes produtos:
① As matérias-primas selecionadas na fusão do forno elétrico de freqüência intermediária, a temperatura do aço fundido atinge 1600-1700 ℃;
② molde de metal pré-aquecido a 800-900 ℃ para manter uma temperatura constante;
③ iniciar a centrífuga, o passo ① de aço fundido injetado no passo ② molde de metal pré-aquecido;
④ peças fundidas naturalmente refrigeradas para 800-900 ℃ por 1-10 minutos;
⑤ água arrefecida até uma temperatura quase normal, retirando as peças fundidas.
Vamos entender o processo de produção da flange de forjamento:
O processo de forjamento geralmente consiste nos seguintes processos, a saber, a seleção de acabamento de aço de alta qualidade, aquecimento, formação, forjamento após o resfriamento. Processamento de forjamento, forjamento grátis, forjamento e forjamento de membrana fetal. Produção, de acordo com a qualidade dos forjados, o número de lotes de produção escolhe um método de forjamento diferente.
Forjamento gratuito de baixa produtividade, margem de processamento, mas a ferramenta é simples, versatilidade, é amplamente utilizada para forjar uma forma simples das forjadas de lote simples e pequenas. Equipamento de forjamento gratuito com martelo de ar, martelo a vapor e prensa hidráulica, respectivamente, para produção de forjados pequenos, médios e grandes. Forjando alta produtividade, fácil operação, fácil mecanização e automação. Forjamentos de moagem com alta precisão dimensional, a tolerância de usinagem é pequena, a distribuição de forjados de fibras mais razoáveis, pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.
Forjamento gratuito do processo básico: Forjamento grátis, a forma de forjados através de algum processo de deformação básica que desencadeia o espaço em branco. Forjar livremente os processos básicos são perturbadores, esboçando, perfurando, dobrando e cortando.
1. Upsetting Upsetting é o lingote original forjado na direção axial, de modo que a altura é reduzida, a seção transversal aumenta a operação. Este procedimento é comumente usado para forjar blanks de engrenagens e outros forjados em forma de disco. Upsetting é dividido em todos os truques e forjando dois ásperos.
2. O comprimento prolongado é aumentar o comprimento do processo de forjamento em branco e em seção transversal, geralmente usado para produzir peças de eixo ásperas, como fuso de torno, biela.
3. Perfurador de perfuração perfurado no processo de forjamento em branco ou sem furos.
4. Dobrando o espaço em branco em um certo ângulo ou forma do processo de forjamento.
5. Inverta a parte de forjamento da peça em branco em relação à outra parte do ângulo de rotação do processo de forjamento.
6. Corte ou corte do processo de forjamento da cabeça de corte de tarugo.
