A fim de resolver o problema da fissuração por têmpera provocada pela secção fina e espessa da face de trabalho do corpo da roda, a melhoria é conseguida principalmente através dos três aspectos seguintes.
(1) O resfriamento na parte de parede fina da roda adota resfriamento a água para o arco-R no processo de resfriamento na peça de paredes finas, ou seja, durante o processo de aquecimento, para que a taxa de resfriamento na parte fina e espessa a parte é consistente o máximo possível e a borda da parte fina não é queimada. A superfície da borda da face até a superfície interna aquecida mantém o efeito da baixa temperatura. O efeito da implementação é que, embora não haja rachaduras, a têmpera ocorre devido à temperatura insuficiente da borda.
(2) Altere a dimensão do design do corpo da roda. Engrie a espessura da aresta da superfície de trabalho e aumente o raio de transição. Após o tratamento térmico, a porção aumentada foi reprocessada como mostrado na FIG. A figura 7 mostra o efeito da melhoria do tamanho do corpo da roda rugosa, do processo de tratamento térmico e dos resultados de corte. A partir dos resultados de corte, pode ver-se que o corpo bruto da carroça em bruto melhorado é tratado termicamente e depois cortado, a sua superfície externa é endurecida e a sua dureza superficial é 53-55HRC. A dureza da superfície interna é de 22 a 35HRC, o que não afeta o processamento. No entanto, apenas algumas das amostras passam no teste de MT, mas a taxa de crack é significativamente reduzida para 36%. Se o espessamento da parede fina continuar, embora a rachadura possa ser reduzida, o custo correspondente e a eficiência do processamento interno serão reduzidos.
(3) Alterando o design do sensor Embora a alteração do tamanho do corpo da roda em bruto possa reduzir a taxa de trinca, ele não é completamente eliminado e também aumenta o custo do tarugo e afeta a eficiência do processamento. Portanto, espera-se que o objetivo de eliminar tais rachaduras possa ser alcançado redesenhando o sensor. .
Após a análise, pode-se saber que o sensor de parede original tem o mesmo espaço entre a espessura da parede e a espessura da parede da superfície de trabalho. Quando o aquecimento por indução é aplicado, a parede fina ficará superaquecida. No entanto, a espessura da parede não será aquecida o suficiente para tornar a área de transição resistente ao resfriamento. A porção de arco-R do arco-R, devido à grande diferença de tempo na transformação martensítica, forma uma grande quantidade de tensão no tecido, resultando em trincas. Uma vez que quanto maior a lacuna, mais o fluxo de vazamento e menor a densidade aparente da energia do campo magnético, a fim de resolver esse problema de trinca causado pela espessura desigual da superfície de trabalho, o método mais comumente usado é aumentar a parede apropriadamente de acordo com a experiência. A folga espessa é maior do que a folga na espessura da parede, suprimindo assim o sobreaquecimento da parede fina. Nós empiricamente usamos um indutor trapezoidal (dois tubos de cobre escalonados) em vez do indutor original de parede reta (tubo de cobre simples). Usando um indutor trapezoidal pode aumentar a distância do ponto fraco, reduzindo assim a entrada de calor e equilibrando o tempo de transição de fase. Reduza o estresse do tecido e resolva este problema de crack. Após vários cortes de teste, os resultados são satisfatórios. Como mostrado na Figura 9 e na Tabela 2, os requisitos de tratamento térmico são atendidos e a taxa de trincas é reduzida com sucesso a zero.
