I . teste de propriedades mecânicas
1. Teste de dureza
Objetivo do teste: a dureza é um indicador -chave para medir a resistência ao desgaste e a força da fadiga da engrenagem grande do anel .
Método:
Use o testador de dureza Rockwell (HRC) ou o testador de dureza de Vickers (HV) para medir vários pontos em peças -chave, como parte superior do dente, raiz do dente, superfície do dente, etc. .
Padrão: ele deve atender aos requisitos de projeto (como a dureza da superfície do dente após a carburização e a extinção, geralmente requer hrc 58-62, e o principal hrc 30-45), e o desvio de uniformidade de dureza não excede ± 2HRC.}}}}}
2. teste de força e resistência
Teste de tração: Determine a resistência à tração e a força de escoamento para garantir que a engrenagem de anel grande possa suportar o torque transmitido .
Teste de impacto: teste a tenacidade do material através do teste de impacto charpy para evitar fraturas sob carga de impacto .
3. resistência ao desgaste e vida de fadiga
Teste de bancada: simule as condições de trabalho reais para o teste de fadiga, observe o desgaste da superfície do dente (como desgaste menor ou igual a 0 . 01 mm após 1000 horas de operação cumulativa) ou se ocorrem picadas e descamação.
2. Análise de microestrutura
1. Observação metalográfica
Método: Corte a seção transversal da engrenagem de anel grande, moer, polir e corronha e observe -a com um microscópio metalográfico (500-1000 times) .
Padrão qualificado:
Equipamento de anel grande carburado e extinto: a superfície deve ser martensita em forma de agulha fina + carboneto distribuído uniformemente, e o núcleo deve ser martensita de baixo carbono + ferrita (teor de ferrite menor ou igual a 5%) .
Equipamento de anel grande e temperado: a estrutura deve ser temperada troostita, sem superaquecimento (grãos grossos), queimaduras (oxidação do limite de grão) ou carbonetos de rede .
2. detecção de profundidade da camada carburada
Método: Método metalográfico (meça a profundidade da transformação da superfície para o núcleo) ou o método do gradiente de dureza (meça a dureza a cada 0 . 1mm e o HRC50 é a profundidade efetiva da camada carburada).
Padrão: ele deve atender aos requisitos de projeto (como a profundidade da camada carburada eficaz de 0.8-1.2 mm), e o desvio de profundidade deve ser menor ou igual a ± 0 . 1mm.
3. precisão dimensional e controle de deformação
1. medição de dimensão geométrica
Itens de teste:
Diâmetro do círculo de ponta do dente, diâmetro do círculo da raiz do dente, espessura do dente, comprimento normal, etc ., usando um instrumento de medição de três coordenadas ou um centro de medição de equipamentos .
Tolerância geométrica: redondeza, cilindricidade, escuridão na face final (menor ou igual a 0 . 03mm), detectada com um indicador de discagem ou medidor de redondeza.
Padrão: a tolerância dimensional deve atender aos requisitos do desenho (como ISO de grau de precisão da engrenagem 6-7), e a deformação após o tratamento térmico é menor ou igual ao valor permitido (como deformação do círculo de ponta de dente menor ou igual a 0 . 05mm).
2. forma de dente e precisão da direção do dente
Use um detector de engrenagem para medir o erro da forma do dente (menor ou igual a 0 . 015mm) e erro de direção do dente (menor ou igual a 0,02 mm) para garantir a estabilidade da malha.
4. qualidade da superfície e solução de problemas de defeito
1. Detecção de defeitos de superfície
Testes não destrutivos:
Teste de partículas magnéticas (MT): Detecte a superfície e as rachaduras próximas à superfície (como rachaduras de extinção) .
Teste Penetrante (PT): Aplicável a materiais não ferromagnéticos para verificar se há rachaduras ou dobras finas .
Inspeção visual: a superfície deve estar livre de escala de óxido e camada de descarburização (profundidade da camada de descarburização menor ou igual a 0 . 05mm), e a cor deve ser uniforme (como cinza escuro após carburismo e extinção).
2. rugosidade da superfície
Use um medidor de rugosidade para medir a rugosidade da superfície do dente (RA menor ou igual a 1 . 6μm) para garantir que o coeficiente de atrito atenda aos requisitos durante a malha.
Composição química e estresse residual
1. Revisão da composição química
Use um espectrômetro de leitura direta para detectar a composição do material (como o conteúdo de elementos como C, Cr, Ni, Mo, etc .), que deve ser consistente com o grau de design (como 20crmnti), com um desvio menor ou igual a ± 0 .} 05% (fração de massa).
2. Detecção de estresse residual
Use a difração de raios-X para medir o estresse residual da superfície . O estado ideal é o estresse compressivo (como estresse compressivo residual na superfície do dente maior ou igual a -400 mPa), o que pode melhorar a resistência à fadiga e evitar rachaduras causadas por tensão de tração .}
Simulação funcional e consistência do lote
1. teste de instalação
Instale a engrenagem de anel grande no equipamento, conduza as execuções sem carga e carga e observe:
Se o ruído (menor ou igual a 85dB) e vibração (amplitude menor ou igual a 0 . 05mm) são normais.
Aumento da temperatura (temperatura grande da engrenagem do anel menor ou igual a 80 graus após 2 horas de operação contínua) e vazamento de óleo .
2. teste de amostragem em lote
Amostragem De acordo com GB/T 2828 . 1 padrão, teste a discreção de desempenho do mesmo lote de produtos (como flutuação de dureza menor ou igual a ± 3HRC, a profundidade da camada carburada menor ou igual a ± 0,1 mm) e a taxa qualificada deve ser maior ou a 98%.
Padrões de referência e documentos de processo
Padrões da indústria: como GB/T 8539 (condições técnicas para tratamento térmico de engrenagens), ISO 6336 (cálculo da capacidade de carga da engrenagem), etc .
Documentos do processo corporativo: é necessário comparar a consistência do cartão de processo de tratamento térmico (como temperatura de aquecimento, tempo de retenção, meio de resfriamento e outros parâmetros) com a implementação real .
Resumo
O sucesso do processo quente de tratamento de engrenagem anel grande deve ser determinado combinando indicadores de desempenho, microestrutura, precisão dimensional e efeitos reais do aplicativo e testes multidimensionais devem ser realizados para garantir que ele atenda aos requisitos de design e uso ., se um determinado indicador não atende ao padrão, o processo de .} para resumir, .}, se resumir, .}, que não atende ao padrão, .} para o resfriador; analisado e otimizado até que todos os itens sejam qualificados .
