Mangas de rolo, casca de rolo para máquina de briquetagem
Descrição dos produtos
A carcaça do rolo usada em uma prensa esférica é normalmente feita de liga de aço de alta qualidade e é projetada para moldar materiais em tamanhos e formatos específicos. A folha do rolo é um componente crítico da prensa esférica, pois é responsável por prensar e moldar as matérias-primas no formato e tamanho desejados. A carcaça do rolo geralmente é projetada com um padrão ou textura específica para criar um design ou acabamento específico no produto final.
Exposição de produtos
Características do casco do rolo para prensas esféricas
●Carcaça do rolo, feita de matéria-prima de liga resistente ao desgaste, processada a partir de tratamento fino e térmico;
● Feito de aço para rolamentos, alta dureza, boa resistência ao desgaste, longa vida útil, diferentes profundidades e formatos de dentes opcionais;
● Formas de superfície dentária de casca de rolo, boas para desempenho de granulação
● Forma de dente de casca de rolo frequentemente usada: favo de mel, formato de vieira e formato de vieira com faixas de borda
●Favo de mel, formato de vieira, os dois tipos de casca de rolo são usados principalmente na peletização de ração para gado e aves.
●A vantagem do invólucro do rolo em favo de mel é o desgaste uniforme da matriz do anel, mas o desempenho da bobina é ruim.
●O invólucro do rolo em forma de vieira apresenta bom desempenho da bobina, amplamente utilizado entre fábricas de rações, mas o desgaste da matriz do anel não é uniforme.
O processamento de máquinas de cascas de rolos
O processamento mecânico da carcaça do rolo para uma prensa esférica normalmente envolve várias etapas.Aqui está uma visão geral do processo:
Corte e modelagem:O material selecionado é cortado em tamanhos apropriados e a modelagem grosseira do rolo começa. Isso pode ser feito através de vários métodos, como usinagem, forjamento ou fundição.
Usinagem:Os corpos dos rolos de formato rugoso passam por processos de usinagem para refinar suas dimensões e atingir o formato desejado. Isso pode envolver operações como torneamento, fresamento, furação e retificação.
Tratamento térmico:Para aumentar a dureza e a resistência dos corpos dos rolos, eles frequentemente passam por processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido. Isso ajuda a melhorar sua resistência ao desgaste e desempenho geral.
Tratamento de superfície:A carcaça do rolo pode passar por tratamentos superficiais para melhorar o acabamento superficial e proteger contra a corrosão. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanoplastia, galvanização ou aplicação de revestimentos como cromagem ou revestimentos cerâmicos.
Moagem de precisão:Após o tratamento térmico e o tratamento de superfície, os corpos dos rolos são retificados com precisão para obter dimensões precisas e superfícies lisas. Isso garante o alinhamento e a operação adequados dentro da máquina prensa esférica.
Inspeção e controle de qualidade:Durante todo o processo de fabricação, são realizadas inspeções para garantir que os casquilhos dos rolos atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos. Isso inclui verificações dimensionais, testes de dureza, inspeções de acabamento superficial e outros procedimentos relevantes de controle de qualidade.
Material do rolo para máquina de prensa esférica
O revestimento convencional do rolo da prensa esférica é feito principalmente de liga de aço de alta qualidade, 23CrNiMoV, 9Cr3Mo e outros materiais de aço. Após tratamento térmico, endurecimento superficial e outros processos de processamento, a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do revestimento do rolo são efetivamente melhoradas.
Aplicações de rolo para máquina de prensa esférica
►Compressão de materiais:As carcaças dos rolos são utilizadas para comprimir a matéria-prima, como biomassa, cavacos de madeira, serragem, resíduos agrícolas ou pó de carvão. Eles exercem alta pressão sobre o material, fazendo com que ele se ligue e forme um briquete sólido.
►Formação de tamanho e forma:As cascas dos rolos ajudam na formação dos briquetes. Eles são projetados com padrões ou contornos específicos que conferem um tamanho e formato específicos aos briquetes. Os padrões dos rolos podem variar, incluindo designs cilíndricos, em forma de almofada, quadrados ou personalizados com base na aplicação.
►Densidade uniforme:Os corpos dos rolos garantem densidade uniforme em todo o briquete, aplicando pressão consistente. Essa uniformidade é essencial para a produção de briquetes de qualidade e características consistentes.
►Distribuição do Agente Vinculante:Em alguns casos, são adicionados agentes ligantes às matérias-primas para melhorar a integridade estrutural do briquete. Os rolos auxiliam na distribuição uniforme dos agentes de ligação por todo o material, garantindo uma ligação eficaz e resistência no produto final.
►Autolimpeza:As carcaças dos rolos são projetadas para serem autolimpantes para evitar o acúmulo de resíduos de materiais ou adesivos. Isto ajuda a manter a eficiência e eficácia da máquina de briquetagem durante a operação.
►Ajustabilidade:Algumas máquinas de briquetagem possuem rolos ajustáveis, permitindo a produção de briquetes com densidades ou tamanhos variados. Ao ajustar a pressão do rolo, diferentes especificações de briquetes podem ser alcançadas para atender a requisitos específicos.
►Resistência ao desgaste:Os cascos dos rolos são normalmente feitos de materiais de alta qualidade, como ligas de aço ou compósitos especiais, para garantir durabilidade e resistência ao desgaste. Isto é crucial para a operação a longo prazo e para minimizar os custos de manutenção.
Manutenção
1. Preste atenção para limpar oportunamente a poeira derrubada da máquina briquetadeira de pó de carvão. Durante o processo de desmontagem, atenção também deve ser dada à remoção do pó para evitar que ele invada as partes móveis da máquina.
2. Verifique o desgaste do revestimento triangular, rolamentos, espirais, bicos e outras peças dentro do corpo da máquina, limpe-os e substitua a graxa dos rolamentos.
3. Abra a tampa de inspeção do redutor para verificar o engate e o desgaste das engrenagens.
4. Verifique se a fundação e os parafusos de segurança estão soltos e aperte-os.
5. Se houver uma grande mudança de pressão na pressão do óleo do cilindro de óleo, óleo novo deve ser injetado a tempo. Se for detectado vazamento no sistema de pressão de óleo durante a operação, ele deverá ser interrompido imediatamente e reiniciado após o vazamento ser reparado.
6. As peças desgastadas devem ser substituídas ou reparadas a tempo de evitar danos a outras peças durante o uso contínuo. O revestimento do rolo da briquetadeira é uma peça consumível. Verifique regularmente o revestimento do rolo quanto a desgaste e se o revestimento do rolo está alinhado. Se o revestimento do rolo estiver desgastado ou desalinhado, ele deverá ser substituído e reparado a tempo.
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