Comparação de redutores de engrenagem de precisão feitos de vários materiais
A capacidade de carga do redutor de precisão é governada principalmente pelas características geométricas do tamanho do modelo da engrenagem e do material da engrenagem (o tipo de material e o processo de produção do tratamento térmico). Os materiais de construção frequentemente usados na fabricação e engrenagens incluem ferro dúctil, aço carbono de alta qualidade e ligas de aço, entre outros. Normalização, têmpera e revenimento, têmpera de superfície, têmpera de cementação e nitretação são os tópicos de estudo de processo de tratamento térmico mais comuns.
De acordo com os requisitos de dureza da superfície do dente, o sistema redutor de engrenagem de precisão é normalmente dividido em superfície do dente mole (o efeito da dureza da superfície do dente é geralmente inferior a 300HBW), superfície do dente média dura (geralmente 300-350HBW em termos de dente dureza superficial) e superfície dura do dente (a dureza da superfície do dente é geralmente 300-350HBW). A dureza da superfície é claramente maior que 350 HBW) três tipos de dados, e a diferença na capacidade de inovação e no preço não é significativa (quando o tamanho do recurso geométrico da engrenagem é o mesmo).
Entre eles, a cementação e têmpera de aço-liga da engrenagem de superfície do dente duro (a dureza da superfície do dente é 58-62HRC) é um dos principais desafios de direção horizontal de nossa tecnologia de redutores de engrenagem. As dimensões básicas e os padrões de qualidade da estrutura da engrenagem são melhores do que os da superfície do dente mole (normalização, têmpera e revenimento) entre as engrenagens cementadas e temperadas devido à boa resistência à fadiga da superfície do dente (pitting, spalling) e ao alto força de movimento de flexão da raiz do dente.
Como a engrenagem é pequena, o tamanho e a qualidade do alojamento também são reduzidos (mas o tamanho e a qualidade do rolamento não são reduzidos). Apesar do fato de que o trabalho de engrenagens sem cementação e têmpera muitas vezes requer materiais mais caros (geralmente ligas de aço), técnicas de tratamento de têmpera e métodos de processamento de alto custo (como retificação de engrenagens, etc.), devido à sequência de benefícios mencionada acima. é atualmente frequentemente empregado em produtos de otimização de redutores de precisão de substituição recém-construídos.
A seguir estão os parâmetros básicos do projeto do redutor:
O torque máximo nominal T1=21400N m, a velocidade n1=500r/min, a relação de transmissão I=3, o coeficiente de correlação de uso KA=1,25, o mínimo fator de risco de segurança do sistema para corrosão por pites SHmin=1.3, e o grau mínimo de gerenciamento de segurança da informação de flexão são usados no pinhão. SFmin=2.3 como coeficiente. As classes e preços do produto de material na tabela diferem das circunstâncias, mas os itens comparados, como distância central, tamanho do projeto estrutural, massa do rolamento (peso), massa total (peso) e assim por diante, são comparáveis. Para quem pode escolher a máquina, existe um valor de referência decente.
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