7 métodos para detectar a precisão de posicionamento das ferramentas de máquina CNC
As máquinas-ferramentas CNC são amplamente utilizadas na fabricação de máquinas, e a precisão de uma ferramenta de máquina CNC é usada para julgar sua qualidade. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem de precisão, os requisitos precisos para as máquinas-ferramentas CNC estão aumentando, portanto, a precisão deve ser posicionada para determinar se a máquina CNC é qualificada ou não. A próxima breve série de rede mundial de automação irá apresentá-lo a inúmeras técnicas de detectar precisão de posicionamento.
1. Detecção de precisão de posicionamento linear de posicionamento de movimento
A precisão do posicionamento linear do movimento é frequentemente testada em circunstâncias sem carga da ferramenta da máquina e da mesa de trabalho. A identificação de máquinas-ferramentas CNC deve ser baseada na medição a laser, de acordo com os requisitos nacionais e a Organização Internacional para a Padronização (norma ISO). Na ausência de um interferômetro laser, uma escala padrão pode ser utilizada para usuários regulares compararem medições usando um microscópio de leitura óptica. No entanto, a precisão do instrumento de medição deve ser de uma a duas classes maior do que a precisão da medição.
O padrão ISO exige que cada ponto de posicionamento computação o valor médio de cinco dados de medição e a faixa de dispersão de ponto de posicionamento gerada pela faixa de dispersão-3, a fim de refletir todos os erros em posicionamento múltiplo.
2. Detecção de precisão de posicionamento de repetição de movimento linear
Os instrumentos de teste são os mesmos utilizados para determinar a precisão do posicionamento. O método de detecção geral é medir em qualquer três posições próximas ao ponto médio e ambas as extremidades de cada traçado de coordenada, posicionar cada posição com movimento rápido e repetir o posicionamento 7 vezes sob as mesmas condições, o valor da posição de parada é medido e a diferença máxima entre as leituras é obtida. Como a repetida precisão de posicionamento da coordenada, que é o índice mais fundamental representando a estabilidade da precisão do movimento do eixo, metade da maior diferença nos três lugares está ligada a um sinal positivo e negativo.
3. Detecção de precisão de retorno de origem do movimento linear
Como a precisão de retorno de origem é simplesmente a precisão de posicionamento repetida de um ponto específico no eixo da coordenada, sua técnica de detecção é idêntica à precisão de posicionamento repetida.
4. Detecção inversa de erro do movimento linear
O erro inverso do movimento linear, também conhecido como perda de impulso, compreende a zona morta inversa dos elementos de acionamento (como servo motores, motores servo hidráulicos e motores stepper) na cadeia de transmissão de alimentação do eixo de coordenadas, bem como o par de transmissão de movimento mecânico. Erros como reação e deformação elástica são totalmente refletidos. Quanto maior o erro, menor a precisão de posicionamento e repetibilidade.
O método de detecção de erro reverso é mover uma distância com antecedência na direção dianteira ou inversa dentro do traçado do eixo de coordenadas medido e usar esta posição de parada como referência e, em seguida, dar um valor de comando de movimento específico na mesma direção para movê-lo para uma determinada distância. Em seguida, mova a mesma distância na direção oposta e calcule a diferença entre as posições de parada e referência. Faça inúmeras medidas (tipicamente sete vezes) em três locais próximos ao meio e ambas as extremidades do curso, faça uma média dos resultados e use o valor máximo do valor médio adquirido como o valor de erro reverso.
5. Detecção de precisão de posicionamento da tabela rotativa
Os equipamentos de medição convencionais incluem um toca-discos padrão, um poliedro de ângulo, uma grade circular e um collimador (collimador), entre outros, que podem ser escolhidos com base nas condições. O procedimento de medição é girar a mesa de trabalho para frente (ou para trás) em um ângulo e parar, travar e posicioná-la, em seguida, rapidamente girar a mesa de trabalho na mesma direção, travar e colocá-la a cada 30 graus, e medir. O erro de indexação é o valor máximo da diferença entre o ângulo real de rotação de cada local de posicionamento e o valor teórico (valor de comando) após um ciclo de medição.
Cada 30 pontos em uma tabela rotativa CNC deve ser utilizado como um local de meta. O posicionamento rápido é realizado sete vezes a partir das direções para a frente e para trás para cada local alvo. O desvio de posição é a diferença entre a posição real alcançada e a posição pretendida, e, em seguida, pressione GB10931-89. O erro de precisão de posicionamento da tabela rotativa CNC é calculado utilizando-se o método especificado em "Método de Avaliação de Precisão de Posição das Máquinas Numericamente Controladas", que é a diferença entre o valor máximo de todo o desvio de posição médio e desvio padrão e a soma do valor mínimo de todo desvio de posição médio e desvio padrão.
Dado os reais requisitos de uso dos transformadores do tipo seco, muitas vezes é importante concentrar-se na medição de numerosos pontos iguais de ângulo reto, como 0, 90, 180 e 270, e a precisão desses pontos deve ser um nível maior do que outros locais angulares.
6. Detecção repetida da precisão de indexação da tabela rotativa
O procedimento de medição é repetir a colocação três vezes em qualquer três pontos na tabela rotativa dentro de uma semana, e detectar em rotações para frente e para trás, respectivamente. A diferença entre todas as leituras e o valor teórico do ponto correspondente com a maior precisão de indexação. Se for uma tabela rotativa CNC, estabeleça um ponto de medição a cada 30 como a posição alvo, faça cinco posicionamentos rápidos de cada posição alvo nas direções positiva e negativa, medindo a diferença entre as posições real e alvo.
Ou seja, calcular o desvio de posição primeiro, e depois o desvio padrão usando a técnica dada em GB10931-89. O desvio padrão de cada ponto de medição é 6 vezes o maior valor, que é a repetida precisão de indexação da tabela rotativa CNC.
7. Detecção de precisão de retorno de origem da tabela rotativa
O método de medição é realizar um retorno à origem a partir de 7 posições arbitrárias, medir a posição de parada e usar a diferença máxima lida como a precisão de retorno à origem.
Deve-se ressaltar que a detecção da precisão de posicionamento existente é medida sob a condição de rapidez e posicionamento. Para algumas máquinas-ferramentas CNC com um sistema de alimentação ruim, diferentes valores de precisão de posicionamento serão obtidos ao se posicionar com diferentes velocidades de alimentação. Além disso, os resultados de medição da precisão do posicionamento estão relacionados à temperatura ambiente e ao estado de trabalho do eixo de coordenadas. Atualmente, a maioria das máquinas-máquina CNC usam um sistema de loop semi-fechado, e a maioria dos componentes de detecção de posição são instalados no motor de acionamento, resultando em um erro de 0,01 ~0,02mm dentro de um curso de 1m. Não me surpreende. Este é um erro causado pelo alongamento térmico, e algumas máquinas-ferramentas usam métodos de pré-tensão (pré-carregamento) para reduzir o impacto.
A precisão de posicionamento repetida de cada eixo de coordenada é o índice de precisão mais básico refletindo o eixo, o que reflete a estabilidade da precisão de movimento do eixo. É impossível imaginar que uma ferramenta de máquina com baixa precisão possa ser usada de forma estável para a produção. Atualmente, devido ao crescente número de funções do sistema de controle numérico, os erros sistemáticos da precisão de movimento de cada injetor, como erro de acúmulo de tom, erro de retrocesso, etc., podem ser sistematicamente compensados. Apenas erros aleatórios não podem ser compensados, enquanto a precisão de posicionamento repetida reflete o erro aleatório abrangente do mecanismo de acionamento de alimentação, que não pode ser corrigido pelo sistema de controle numérico. Portanto, se a ferramenta da máquina for permitida a ser selecionada, a ferramenta da máquina com alta precisão de posicionamento de repetição deve ser selecionada.
Você tem alguma pergunta específica sobre as ferramentas machine?Contate Yogie!Nossos engenheiros de vendas trabalharão com você do início ao fim para garantir que seu projeto seja concluído às suas necessidades.
Além disso, Yogie é um fabricante profissional paraEquipamentos de mineração,Ferramentas de máquina CNCePeças de máquinaspor mais de 20 anos.
