Descrição dos produtos
Uma mandriladora tipo piso é um tipo de equipamento de usinagem usado para furar, mandrilar e usinar peças grandes e pesadas. É normalmente usado em indústrias como aeroespacial, automotiva e de energia, onde a precisão e a exatidão na usinagem de grandes componentes são essenciais.
Processamento de fundição
| Especificação técnica | FRT-T130 | FRT-T160 | FRT-T200 | |
| Viagem | ||||
| Curso da mesa de trabalho (X/Y/Z/W) | milímetros | X (4000-6000) | X (6000-8000) | X (8000-10000) |
| milímetros | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | Y (2000-3000) | |
| milímetros | Z (800) | Z (1000) | Z (1200) | |
| milímetros | W (700) | W (1000) | W (1200) | |
| Distância da superfície do fuso à mesa de trabalho | milímetros | 0-3000 | 0-3000 | 0-4000 |
| Trilho guia | Dois trilhos-guia lineares, um trilho endurecido | |||
| Mesa de trabalho | ||||
| Tamanho da mesa | milímetros | Personalização | Personalização | Personalização |
| A capacidade máxima de carga da mesa de trabalho | T | 15/㎡ | 15/㎡ | 15/㎡ |
| Fuso | ||||
| O cone do fuso (diâmetro da luva do modelo) | BT50 | BT50 | BT50 | |
| A potência do motor do fuso | kw | 26 | 35 | 45 |
| Velocidade do fuso | rpm | 2000 | 2000 | 2000 |
| Precisão | ||||
| Precisão de posição | milímetros | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Precisão de posição repetida | milímetros | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Tamanho | ||||
| Peso líquido | T | cerca de 55~70 | cerca de 90 ~ 130 | cerca de 125 ~ 165 |
opções
componentes de precisão da broqueadora tipo piso
Fuso:
O fuso é o principal componente rotativo que segura a ferramenta de corte.
Fusos de alta precisão com desvio mínimo contribuem para uma usinagem precisa de furos.
A velocidade e a potência do fuso são críticas para diferentes aplicações de usinagem.
Trocador de ferramentas:
As furadeiras de piso CNC geralmente possuem um trocador automático de ferramentas (ATC) que permite a troca rápida e eficiente de ferramentas de corte.
A precisão nos mecanismos de troca de ferramentas é essencial para manter a precisão e reduzir o tempo de inatividade.
Guias Lineares e Rolamentos:
Guias e rolamentos lineares garantem um movimento suave e preciso dos componentes da máquina ao longo dos eixos.
Sistemas de movimento linear de alta qualidade contribuem para a precisão no posicionamento e repetibilidade.
Parafusos de esfera:
Os parafusos esféricos são usados para traduzir o movimento rotacional do motor em movimento linear nos eixos.
Os fusos de esferas de precisão reduzem a folga e contribuem para a precisão geral da máquina.
Sistema de controle:
O sistema de controle CNC é o cérebro da máquina, interpretando instruções programadas e traduzindo-as em movimentos precisos.
Encoders de alta resolução e sistemas de feedback precisos são cruciais para manter a precisão.
Acionamentos de eixo:
Servo motores ou motores de passo conduzem o movimento ao longo de diferentes eixos.
O controle preciso desses motores é essencial para posicionamento e movimento precisos.
Sistemas de medição e calibração de ferramentas:
Sistemas automatizados para medição de comprimento e calibração de ferramentas contribuem para a precisão, garantindo deslocamentos precisos de ferramentas.
Sistemas de refrigeração e lubrificação:
Sistemas eficientes de refrigeração e lubrificação ajudam a manter a temperatura e reduzir o atrito, contribuindo para a vida útil da ferramenta e para a precisão da usinagem.
Rigidez da cama e da estrutura:
A rigidez da base e da estrutura da máquina é crítica para minimizar as vibrações e garantir a estabilidade durante as operações de usinagem.
Qualidade da ferramenta de corte:
A qualidade e a nitidez das ferramentas de corte impactam diretamente na precisão do processo de usinagem.
Software e Programação:
O software de programação e simulação CNC desempenha um papel crucial na criação de caminhos de ferramenta precisos e na otimização dos parâmetros de usinagem para precisão.
Sistemas de feedback:
Os sistemas de feedback, como codificadores e sensores, fornecem informações em tempo real ao sistema de controle, permitindo correções e ajustes para manter a precisão.
características da broqueadora tipo piso
Tamanho e Estrutura:As mandriladoras de piso são máquinas grandes e robustas projetadas para manusear peças de trabalho enormes. Eles são construídos com uma estrutura horizontal resistente que fica apoiada no chão de fábrica.
Perfuração horizontal:Essas máquinas são capazes de realizar operações de mandrilamento horizontal, que envolvem furar ou usinar furos na direção horizontal ao longo dos eixos X e Y.
Versatilidade:Eles podem acomodar uma ampla variedade de tamanhos e formatos de peças, tornando-os adequados para usinagem de componentes grandes e complexos, como blocos de motores, carcaças de turbinas e equipamentos industriais.
Alta precisão:As mandriladoras de piso são conhecidas por sua alta precisão e exatidão, tornando-as adequadas para aplicações críticas onde tolerâncias rígidas devem ser mantidas.
Controle CNC:A maioria das mandriladoras modernas de piso são equipadas com sistemas CNC (Controle Numérico Computadorizado). Isto permite um controle preciso sobre o processo de usinagem, incluindo movimentos da ferramenta e parâmetros de corte.
principais funções da broqueadora tipo piso
Tedioso:A principal função de uma mandriladora tipo piso é fazer furos nas peças de trabalho. Ele pode criar furos de pequeno e grande diâmetro com alta precisão.
Perfuração:Essas máquinas podem realizar operações de perfuração para criar furos de vários tamanhos e profundidades na peça.
Fresagem:Algumas mandriladoras de piso são equipadas com recursos de fresagem, permitindo-lhes realizar operações de fresagem para moldar e dar acabamento às superfícies da peça.
Enfrentando:As mandriladoras de piso podem ficar voltadas para as extremidades das peças de trabalho para garantir que estejam planas e perpendiculares aos furos.
Tocando:Em alguns casos, essas máquinas também podem ser equipadas com recursos de rosqueamento para rosqueamento de furos.
Contorno:Com o controle CNC, as mandriladoras de piso podem seguir caminhos de ferramenta complexos para criar formas e contornos complexos na peça de trabalho.
peças de trabalho adequadas para mandriladora tipo piso
Blocos de motor:As mandriladoras de piso são comumente usadas para usinar blocos de motores na indústria automotiva. Eles podem perfurar cilindros, fazer furos e criar superfícies de contato precisas para vários componentes do motor.
Carcaças de turbina:Essas máquinas são utilizadas no setor de energia para usinar carcaças de turbinas para equipamentos de geração de energia. Eles podem criar recursos internos e externos complexos, mantendo tolerâncias rígidas.
Engrenagens grandes:As mandriladoras de piso são adequadas para usinar engrenagens grandes usadas em máquinas pesadas e equipamentos industriais. Eles podem criar dentes de engrenagem e garantir o alinhamento adequado.
Carcaças de cilindro hidráulico:A usinagem de carcaças de cilindros hidráulicos requer precisão, e as mandriladoras de piso são adequadas para essa tarefa. Eles podem criar furos de cilindro suaves e de tamanho preciso.
Componentes Aeroespaciais:Na indústria aeroespacial, as mandriladoras de piso são usadas para usinar componentes estruturais, como longarinas de asas e componentes de trem de pouso, que exigem alta precisão e consistência.
Componentes de construção naval:Essas máquinas são empregadas na construção naval para criar furos e furos precisos em grandes elementos estruturais, como estruturas e anteparas de navios.
Moldes e Matrizes:As mandriladoras de piso podem ser usadas para usinar moldes e matrizes grandes para as indústrias de plásticos e metalurgia, garantindo que formas e características complexas sejam produzidas com precisão.
Equipamentos de mineração e construção:Componentes para máquinas pesadas em mineração e construção, como estruturas de escavadeiras e peças de escavadeiras, podem ser usinados com precisão usando essas máquinas.
Válvulas e bombas grandes:As broqueadoras de piso são usadas para usinar componentes para a indústria de petróleo e gás, incluindo válvulas e bombas, que exigem características internas precisas.
Componentes da turbina eólica:No setor de energia renovável, essas máquinas são utilizadas para usinar peças grandes para turbinas eólicas, como caixas de engrenagens e seções de torres.
Perguntas frequentes
P: você é comerciante ou fábrica?
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