Descrição Básica

Rolo de suporte para forno rotativo
Os rolos de suporte para forno rotativo são os principais componentes-que suportam a carga que sustentam o corpo do forno. Sua principal função é suportar todo o peso do forno rotativo, materiais e tijolos de revestimento, limitar o deslocamento radial do cilindro, suportar de forma estável a rotação de baixa-velocidade do cilindro e controlar o movimento axial em conjunto com os rolos de impulso. Eles operam sob condições severas de radiação-de alta temperatura e poeira densa, suportando continuamente fortes tensões alternadas, resultando em altas perdas por atrito e exigindo requisitos de lubrificação e resfriamento. Eles são adequados para indústrias como materiais de construção e cimento, torrefação metalúrgica, calcinação química, eliminação de resíduos e resíduos perigosos e queima de cal. Eles são usados em conjunto com vários equipamentos de calcinação rotativa de cilindro longo e são um componente fundamental para garantir a operação estável e contínua do forno e prolongar a vida útil do cilindro e dos componentes de transmissão.
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Aplicativos
Os rolos de suporte para forno rotativo são os principais componentes de suporte de carga-de fornos rotativos, usados principalmente em fornos rotativos de cimento, cal, calcinação metalúrgica e torrefação de caulim. Eles operam sob condições contínuas de alta-temperatura e carga-pesada. O próprio peso do forno, a carga total de materiais e o revestimento refratário são todos distribuídos uniformemente entre vários conjuntos de rolos intermediários, com cada conjunto suportando dezenas a centenas de toneladas de pressão estática. A calcinação de materiais dentro do forno gera uma grande quantidade de calor radiante, com a temperatura da superfície do forno atingindo consistentemente 200-350 graus. Esse calor é continuamente conduzido para os rolos intermediários, acompanhado pela erosão causada por poeira, detritos do revestimento do forno e outros contaminantes.
A produção funciona 24 horas por dia sem interrupção, com atrito contínuo de baixa-velocidade entre os rolos intermediários e o pneu e leve movimento axial da carcaça do forno, criando uma condição de desgaste complexa. As flutuações nos níveis de matéria-prima e a formação de anéis no interior do forno podem causar um aumento repentino na carga. Chuva, neve e ambientes úmidos também podem causar corrosão nos rolamentos. Ciclos de manutenção com longos períodos de inatividade exigem que os rolos intermediários possuam alta resistência ao desgaste, alta-resistência à temperatura e resistência ao impacto para suportar de forma estável a concentricidade da carcaça do forno e garantir a operação contínua da linha de produção de calcinação.
Parâmetros
| Parâmetro | Especificação |
| Diâmetro do rolo (mm) | Φ500-3500 |
| Largura da face do rolo (mm) | 100-2000 |
| Peso unitário (T) | 1-200 |
| Equipamento aplicável | Forno Rotativo / Secador / Resfriador Rotativo |
| Personalização | Personalização disponível |
| Material | ZG55 (ZG310-570) |
| ZG42CrMo | |
| ZG35SiMn | |
| ZG50Mn | |
| ZG20SiMn | |
| 42CrMo4/35CrMo | |
| 34CrNiMo6 | |
| Série QT | |
| Dureza da face do rolo | HB260-320 |
| Rugosidade Superficial | Ra menor ou igual a 6,3 |
| Concentricidade (OD vs Diâmetro) | Menor ou igual a 0,2 |
| Tratamento térmico | Normalização + Temperamento |
| Tipo de Estrutura 结构形式 | Tipo sólido/Web- |
| Material do anel | 42CrMo/35CrMo/ZG42CrMo |
| Fora-da-redondeza (menor ou igual a 3 m de diâmetro) | Menor ou igual a 1,5 |
| Fora-da{1}}redondeza (3-5 m de diâmetro) | Menor ou igual a 2,0 |
| Processo de Fabricação | Fundição ou Forjamento |
| Padrão padrão | JB/T6402 |
| Tipo de rolamento | Rolamento de rolo-autocompensador |
| Definir configuração | 2 rolos + 2 rolos de impulso |
| Certificação de Qualidade | ISO9001 |
| Indústrias | Cimento, Mineração, Metalurgia, Química |
Serviço de usinagem

Os rolos de suporte para forno rotativo são feitos de peças forjadas, que são primeiro forjadas para eliminar defeitos internos. Após o torneamento em desbaste para remover o excesso de material, eles passam por tratamento térmico de têmpera e revenido para melhorar as propriedades mecânicas gerais. A seção de encaixe do munhão é usinada, e o corpo do rolo e o eixo são então encaixados-por pressão usando um processo de-ajuste a quente para garantir a resistência da conexão. Após a montagem, o formato é girado com precisão para corrigir o formato externo e, finalmente, a superfície do rolo e o munhão são retificados, com controle rigoroso sobre dimensões, circularidade e rugosidade superficial para atender aos requisitos de operação estável sob cargas pesadas no forno.
Perguntas frequentes
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