Uma furadeira CNC de piso, também conhecida como furadeira CNC montada no piso, é um equipamento de controle numérico totalmente automático e de alta{0}}precisão projetado para processamento-de chapas pesadas. Diferente das furadeiras de bancada pequenas, ela adota uma estrutura de base rígida fixa de-piso resistente-com excelente estabilidade.
É especialmente usado para perfuração em lote, escareamento, chanframento e processamento de furos profundos de placas de aço espessas, placas de conexão de estruturas de aço, flanges, placas de tubos de trocadores de calor e outras peças pesadas. Controlada por um sistema CNC, a máquina não requer marcação ou posicionamento manual. O sistema de controle de circuito fechado-servo de 3 eixos garante precisão de processamento ultra-alta, resolvendo efetivamente os defeitos de grandes erros, baixa eficiência e baixa consistência de furo na perfuração manual tradicional. É amplamente aplicado em estruturas de aço, pontes, energia eólica, vasos de pressão e indústrias de fabricação de máquinas.
Componentes principais da máquina
Base de piso de alta-rigidez: base integrada de ferro fundido pesado com tratamento de alívio de tensão, que suprime efetivamente a vibração de perfuração, evita deformações-de longo prazo e garante precisão de processamento estável.
Sistema de acionamento servo de 3 eixos: eixos X, Y, Z equipados com parafusos de esferas de precisão e guias lineares, apresentando resposta rápida e alta precisão de posicionamento para realizar movimentos precisos em nível milimétrico.
Unidade de fuso de perfuração de alta-velocidade: servofuso de regulação de velocidade contínua compatível com brocas helicoidais, brocas tipo canhão e outras ferramentas. Ele suporta perfuração padrão e profunda, com uma estrutura de resfriamento interno de alta-pressão para dissipação eficiente de calor e remoção de cavacos.
Sistema de controle CNC: a unidade de controle central que analisa o código G-gerado pelo software CAD/CAM e define com precisão todos os parâmetros de processamento, incluindo coordenadas do furo, velocidade do fuso, taxa de avanço e profundidade de perfuração.
Sistemas Auxiliares: Equipados com dispositivo de fixação hidráulica automática, sistema de resfriamento de alta-pressão e sistema automático de remoção de cavacos, realizando fixação estável da peça, resfriamento de processamento e limpeza automática de sucata para operação automática-do processo completo.
Princípio de funcionamento e processo de operação completo
A principal lógica de funcionamento da furadeira CNC é: programação digital → posicionamento automático → corte preciso → processamento cíclico automático. Todo o processo é feito em circuito-fechado controlado pelo sistema CNC sem intervenção manual nos procedimentos principais, que é dividido em 5 etapas:
Preparação da programação: os engenheiros desenham desenhos de peças de trabalho e marcam parâmetros de furos por meio de software CAD e, em seguida, geram código G-reconhecível-de máquina por meio de software CAM, importam o programa para o sistema CNC e predefinim parâmetros de processamento.
Fixação da peça de trabalho: Coloque as peças de trabalho, como placas de aço e flanges, de forma estável na mesa de trabalho, fixe-as firmemente pelo dispositivo de fixação hidráulico para evitar tremores e deslocamentos durante o processamento e instale brocas com as especificações correspondentes.
Posicionamento preciso automático: o sistema CNC analisa as instruções do programa, aciona os servomotores dos eixos X e Y- para mover o fuso e atinge com precisão a posição predefinida do furo com um erro de posicionamento de ±0,01 mm.
Perfuração e corte: o eixo-Z aciona o fuso giratório de alta-velocidade para avançar verticalmente para baixo e cortar a peça de trabalho na velocidade definida. Para processamento de furos profundos, o modo de perfuração profunda e o sistema de resfriamento interno de alta-pressão são ativados para perfurar seção por seção e levantar o fuso para remover cavacos, evitando o travamento e a queima da broca. Após atingir a profundidade predefinida, o fuso eleva-se automaticamente até a altura segura.
Processamento Cíclico Automático: A máquina se move automaticamente para a próxima posição do furo e repete o processo de posicionamento, perfuração e redefinição até que todos os furos sejam processados. Finalmente, o fuso retorna à origem para concluir o processamento em lote.
Principais vantagens
Precisão ultra{0}}alta, zero erro manual: abolir a marcação e o posicionamento manuais. O controle digital completo garante posição, abertura e profundidade unificadas do furo, atendendo aos requisitos de montagem de peças de precisão.
Altamente automático e economiza-trabalho: uma-operação automática chave substitui a operação manual repetida, melhorando significativamente a eficiência do processamento em lote e reduzindo os custos de mão de obra.
Forte estabilidade e ampla compatibilidade: a estrutura do tipo-piso resistente-é resistente à vibração-e à deformação-, adequada para várias placas de metal grossas e pesadas e compatível com furos passantes, furos cegos, furos escalonados, chanfros e outros processos.
Baixa taxa de falhas e longa vida útil: os componentes principais adotam um sistema servo de precisão e trilhos-guia e parafusos de avanço resistentes ao-desgaste, combinados com um sistema completo de resfriamento e remoção de cavacos, garantindo operação contínua-estável a longo prazo.
Principais aplicações
É amplamente utilizado para perfuração de placas de precisão em engenharia de estruturas de aço, fabricação de pontes e torres de ferro, flanges de energia eólica, vasos de pressão, placas de tubos de trocadores de calor, peças de máquinas de construção e indústrias de processamento de chapas metálicas, servindo como equipamento principal de linhas de produção de processamento mecânico para serviços pesados.
