Os atuais materiais resistentes ao desgaste em geral da China possuem as seguintes séries principais:
Uma delas é a série de aço de alto teor de manganês: como o aço de alto teor de manganês (ZGMn13),
Liga de manganês elevado (ZGMn13Cr2MoRe), liga de manganês ultra-alta (ZGMn18Cr2MoRe), etc .;
Em segundo lugar, a série de ferro fundido de cromo resistente ao desgaste: como ferro fundido de liga de cromo alto, médio e baixo (como o Cr15MOZCu);
O terceiro é a série de ligas de aço resistentes ao desgaste: como o aço multimaterial de médio, baixo e alto teor de carbono (como ZG40SiMnCrMO e ZG35Cr2MoNiRe);
A quarta é a série ADI;
Em quinto lugar, todos os tipos de materiais compósitos ou gradiente e materiais de liga dura: tais como materiais compósitos de carboneto de cromo (Cr2C3 + Q235), materiais de alta energia de implantação de íons de carboneto de tungstênio (WCSP), alta dureza de liga dura (YK25.6), etc. ; É uma variedade de materiais resistentes ao desgaste não metálicos: tais como compósitos cerâmicos poliméricos, nitreto de silício (Si3N4), zircônia endurecida (Y2O3 + ZrO2), óxido de alumínio temperado (Al2O3 / ZrO2), etc. Diferentes séries de resistentes ao desgaste Comparação de propriedades do material:
2.2.1 Série de aço de alto teor de manganês: É representada pelo aço de alto teor de manganês ZGMn13. Sob impacto severo ou estresse de contato, sua superfície endurecerá rapidamente, enquanto o núcleo ainda mantém uma resistência extremamente forte. A tenacidade interna dura externa é anti-desgaste e anti-reação. Impacto. E quanto mais pesada a superfície, quanto mais dura a superfície endurecer, melhor será a resistência ao desgaste. Devido à baixa dureza do aço de alto teor de manganês (HB170-230), a resistência ao desgaste é extremamente limitada quando não está endurecida. Peças de aço de manganês sob o impacto do impacto, a superfície não pode ser totalmente endurecido (dureza da superfície totalmente endurecida até HB550, caso contrário, abaixo do HB350 abaixo) a resistência ao desgaste não pode ser reproduzida, e não mostrou nenhum desgaste.
2.2.2 Série de ferro fundido de alta resistência ao cromo: De acordo com a estrutura organizacional e condições de uso, o ferro fundido de cromo pode ser dividido em três categorias: O primeiro tipo é de ferro fundido branco à base de cromo com bom desempenho em alta temperatura. O ferro fundido contém 33 cromo. %, a maior parte de sua organização é de carboneto austenítico e de ferro-cromo, e às vezes ferrita. Além desta liga tem um certo grau de resistência ao desgaste, nas condições de trabalho de alta temperatura de temperatura não superior a 1050 ° C, tem boas propriedades antioxidantes. A segunda categoria é o ferro fundido branco à base de cromo com boa resistência ao desgaste (referido como ferro fundido com alto teor de cromo). Além de conter 12 a 20% de cromo, o ferro fundido contém uma quantidade adequada de molibdênio. Este tipo de ferro fundido solidifica. Após a organização da fase de carboneto e fase γ (Fe, Cr) 7C3. Quando a matriz é totalmente martensita, a resistência ao desgaste desta liga é a melhor. Se houver austenita residual na matriz, geralmente tratamento térmico. A terceira categoria é o ferro fundido branco de baixa liga de crómio. Em comparação com o ferro fundido branco comum, a estabilidade dos carbonetos neste ferro fundido é melhor. [2]
2.2.3 Série de aço de liga resistente ao desgaste: É dividido em aço de baixa liga, aço de liga médio-alto e aço de liga resistente ao desgaste. Através da regulação da composição química e do processo de tratamento térmico, pode-se obter a resistência necessária ao impacto e o índice de dureza do material. A dureza pode atingir a HRC. = 52 ~ 58 tenacidade pode atingir ak = 15 ~ 30J / cm2.
2.2.4 Série ferro dúctil Abbott (ADI): É através do tratamento térmico isotérmico de têmpera ou a adição de elementos de liga, de modo que a matriz de ferro dúctil se transforme de ferrita, perlita para austenita, bainita e austenita retida. A ADI possui as seguintes vantagens exclusivas: 1 alta resistência, boa plasticidade. 2 Fadiga Flexural e Fadiga de Contato, alto desempenho de carga dinâmica. Resistência à fadiga por flexão rotativa da ADI até 400 ~ 500MPa e aço de baixa liga temperado e revenido, Resistência à fadiga de contato da ADI de até 1600 ~ 2100MPa, superior ao tratamento de nitretação de aço de baixa liga e tratamento de cementação de resistência à fadiga por contato. 3 boa absorção de choque. ADI devido ao baixo módulo de elasticidade, além de bolas de grafite na matriz, pode absorver rapidamente a vibração e aumentar o amortecimento do ruído, fazer com que as peças funcionem mais silenciosas e suaves. 4 excelente resistência ao desgaste e à abrasão. Resistência ao desgaste da ADI, melhor do que qualquer aço com o mesmo nível de dureza. 5 bom desempenho de processamento: ADI grande Algum processamento mecânico pode ser concluído antes da têmpera isotérmica, desta vez é geralmente ferrita ferro dúctil, o seu desempenho de processamento é significativamente melhor do que o aço.
2.2.5 Série de material composto ou gradiente: É representado por material de carboneto de tungstênio de alta energia implantado em íon (WCSP) e material compósito de carboneto de cromo (Cr2C3 + Q235). O material de carboneto de tungstênio (WCSP) adota a tecnologia de implantação iônica de alta energia. A superfície das peças de aço é infundida com carboneto de tungstênio (WC). A WC e o substrato de aço são metalurgicamente combinados com vantagens complementares. A superfície tem alta dureza e alta resistência ao desgaste do WC. O núcleo mantém a dureza original do substrato de aço selecionado. , força e resistência. Há também uma transição de gradiente gradual entre a superfície e o coração, o que efetivamente evita o dano material que pode resultar quando o desempenho muda. [3]
Carboneto com liga dura: Comparado ao aço de alto manganês e ao aço de alta liga de cromo, o carbeto de martelo com maior dureza e resistência ao desgaste.
YK26.5: densidade: 14,58 (g / cm3); dureza (CHRA): 87,5; resistência à flexão: 2650 (MPa); tenacidade à fratura: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Série de Material Resistente ao Desgaste Não-Metálico
Existem muitos tipos de materiais resistentes ao desgaste não metálicos, incluindo compósitos cerâmicos, carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si3N4), zircônia temperada (Y2O3 + ZrO2) e alumina temperada (Al2O3 / ZrO2). Esperar.
Materiais compósitos cerâmicos: As cerâmicas são compostos cristalinos ou não cristalinos compostos por elementos metálicos e não metálicos, com alto ponto de fusão, alta dureza, forte rigidez e boa estabilidade química. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é um material cimentício não metálico, que é utilizado em material sintético em pó sintético resistente a ácidos e alcalino.
Características:
(1) alta resistência mecânica e rigidez: alta densidade, força até 130Mpa, pode efetivamente resistir a força de impacto e tensão de cisalhamento do material.
(2) Excelente tenacidade e resistência ao choque: Como o material cerâmico resistente ao desgaste adota fibras rígidas não direcionais e medidas de reforço de malha orientada, a tenacidade é melhorada através de acoplamento, então a tenacidade à fratura é forte e os danos e descamação causados por a força de impacto pode ser efetivamente evitada.
(3) Boa compatibilidade ambiental. [4]
Cerâmica endurecida: É representada por zircônia endurecida (Y2O3 + ZrO2), trióxido de alumínio temperado (Al2O3 / ZrO2) e outras cerâmicas estruturais. Tem resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, alta resistência, alta dureza Etc.
Pode adaptar-se ao ambiente insuportável e condições de trabalho de materiais metálicos e poliméricos. Os indicadores específicos são os seguintes:
Nitreto de silicone forte de alumínio forte do óxido de óxido de zircónio
Composição Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Densidade g / cm3 6—6,05 3—4,5 3,2
Dureza CHRA 89 85 - 88 93
Resistência à flexão MPa1000-1200 300-500 900
Tenacidade à fratura MPam1 / 212—14 5—7 8.5
