A técnica de moagem de engrenagens mais precisa disponível
Os procedimentos de acabamento das engrenagens são utilizados na fabricação em massa de pinões para engrenagens de grande porte para minimizar a vibração e o ruído durante as transmissões do carro ou para aumentar a eficiência das engrenagens do gerador. Moagem de engrenagens versus bufê e afiação são os processos mais frequentemente empregados.
A moagem de engrenagens é o processo de endurecer os dentes de uma engrenagem para alcançar alta precisão e um acabamento fino.
Antes do tratamento térmico, as engrenagens são usinadas com um subsídio de moagem. Os dentes de engrenagem são precisamente moídos para o tamanho final após o tratamento térmico. A moagem de equipamentos de precisão pode criar engrenagens terrestres de praticamente qualquer tamanho, desde engrenagens minúsculas até engrenagens maciças e pesadas para os setores de mineração ou geração de energia, utilizando equipamentos especializados. Quando se trata de processos de moagem de engrenagens, especialistas empregam duas abordagens distintas. Cada abordagem tem seu próprio conjunto de benefícios e desvantagens. Vamos dar uma olhada mais de perto em cada um deles, por sua vez.
Moagem constante de dentes
As engrenagens de vermes com esta tecnologia podem ser cerâmicas ou CBN com diâmetros que variam de 100 a 350 mm. Sua cinemática é comparável à de hobbing. Mais adequado para fabricação de médio a alto volume. Em geral, a moagem do contorno leva menos tempo do que a moagem Z -> -15, enquanto a moagem Z15 leva mais tempo.
Moagem dos dentes
A precisão das engrenagens depende fortemente da correção do perfil de areia que corresponde à forma dentária. Modificações também podem ser feitas para compensar qualquer interferência potencial entre a engrenagem e a roda de moagem. O mesmo vale para a moagem de engrenagem de vermes, onde a roda de moagem pode ser cerâmica ou CBN, mas tem um diâmetro de apenas 40mm. Isso o torna útil para moagem de engrenagem próxima ao ombro. Perfis não involuntes, como rotores, splines, worms especiais, e assim por diante podem ser moídos desta maneira.
Esta solução é mais adequada para a fabricação de pequenos e médios lotes. Você pode contar com a melhor maneira para o seu produto completo com a ajuda experiente de especialistas em engrenagens reais. Podemos alternar entre essas duas abordagens dentro da mesma engrenagem e loop. Podemos fornecer fabricação de engrenagens que economiza muito tempo de moagem e aumenta a qualidade utilizando-os. Isso é especialmente benéfico para redutores de baixo ruído e redutores de marchas.
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