O processo básico de produção de componentes de rolamento de rolos cruzados

Oct 28, 2020

O processo básico de produção de componentes de rolamento de rolos cruzados

O processo de produção específico de rolamentos de rolos cruzados: processamento de anel interno e externo de matérias-primas, processamento de esferas de aço ou rolo, gaiola (estampagem ou sólido) rolamento de rolo cruzado com rolamento de rolo cruzadoXU160405-high-precision-GCr15-cross-roller-bearing

No processo de produção de rolamento, os mais críticos são os seguintes links:

(1)Forging link

O link de forjação é um elo importante para garantir a confiabilidade e a vida útil do rolamento do rolo cruzado. Depois que a matéria-prima é forjada, o anel de rolamento do rolo cruzado é formado em branco. Ao mesmo tempo, a estrutura de organização da matéria-prima torna-se mais densa e a linearidade do fluxo se torna melhor, o que pode melhorar a confiabilidade e a vida útil do rolamento do rolo cruzado. Além disso, a qualidade do processo de forjação afetará diretamente a taxa de utilização das matérias-primas, afetando assim os custos de produção.

(2)O processo de tratamento térmico

O processo de tratamento térmico é submeter o anel de rolamento do rolo cruzado após forjar e transformar-se em tratamento de alta temperatura, o que afeta diretamente a uniformidade da carburização no anel de rolamento do rolo cruzado, e pode melhorar a resistência ao desgaste e dureza do rolamento do rolo cruzado. É também um importante elo que afeta a confiabilidade e a vida útil do rolamento do rolo cruzado.

(3)Processo de moagem

Após o tratamento térmico, o anel de rolamento do rolo cruzado precisa ser moído, o que é uma parte importante para garantir a precisão do rolamento do rolo cruzado. Após a moagem, o processo de produção de anéis de rolamento de rolo cruzados é basicamente concluído.

O fluxo de processo dos anéis internos e externos dos rolamentos de rolos cruzados: bar-forjando-girando-tratamento de calor-grinding-super acabamento-inspeção final do armazenamento de prevenção de peças-ferrugem

O principal equipamento de produção inclui: máquina de rolamento a frio, moedor de rolo cruzado automático, moedor de esferas internas, linha de saciamento, forno de corte, prensa, torno CNC, moedor de rolamento cross roller, moedor de ranhura interna, moedor de sulco externo de alta precisão, moedor de mesa redonda do eixo horizontal de alta precisão, máquina de fresagem CNC, moedor de moagem de cana-de-centro, moedor de alta precisão sem moagem central, máquina de superfinishing de canal de precisão, moedor CNC de superfície interna, moedor de superfície dupla , máquina de teste de rolamento cross roller de alta temperatura e alta velocidade, linha de produção de tratamento térmico e equipamentos de inspeção de qualidade, etc.

O processo básico de produção de rolamentos de rolos transversais devido aos diferentes tipos, tipos estruturais, níveis de tolerância, requisitos técnicos, materiais e lotes de rolamentos de rolos transversais, o processo básico de produção não é completamente o mesmo.

O processo de processamento das principais partes dos rolamentos de vários rolos cruzados:

(1)O processo de processamento da ferrula: O processamento do anel interno e do anel externo do rolamento do rolo cruzado varia de acordo com a matéria-prima ou a forma do em branco. Entre eles, o processo antes de virar pode ser dividido entre os três tipos seguintes. Todo o processo é: Material ou material do tubo (alguns materiais de barra precisam ser forjados, relados e normalizados)-transformando-calor tratamento-moagem-lapping ou polindo-final inspeção de peças ----Anti-rust----Warehousing----(Para ser combinado com o traje)

(2)O processo de processamento da bola de aço. O processamento da bola de aço também varia de acordo com o estado da matéria-prima. O processo antes da frustração ou do fotoball pode ser dividido entre os três tipos seguintes. O processo antes do tratamento térmico pode ser dividido entre os seguintes Os dois tipos mencionados acima, todo o processo de processamento é: soco frio de barra ou fio (algumas barras precisam ser perfuradas e resmadas após socos frios) ---- frustração, moagem áspera, moagem macia ou bola lisa ---- tratamento térmico ----Dessagem dura----fina moagem----fina ou moagem----final de agrupamento----provas de inspeção, embalagem----em armazém (para ser combinado com um conjunto).

(3) Processo de processamento de roloS O processamento dos rolos varia de acordo com as diferentes matérias-primas. O processo antes do tratamento térmico pode ser dividido entre os dois tipos seguintes. Todo o processo é: processamento de carro de barra ou direção fria de arame após cinto de anel de corda e tratamento de calor de moagem macia-áspero-áspero de moagem exterior de diâmetro áspero áspero de moagem final de moagem final de moagem final superfície fina moagem de diâmetro externo de diâmetro final Diâmetro final Diâmetro----profil grupo de inspeção----profissão de ataque, embalagem----warehousing (para ser combinado com o terno).

(4)O processo de processamento da gaiola O processo de processamento da gaiola pode ser dividido nas duas categorias a seguir de acordo com a estrutura de projeto e matérias-primas:

1.Fabricação →→punching→pressing formando→equipete e acabamento→picking ou pino de tiro ou enrasagem→direção final→profissão de →rosa, embalagem→warehousing (a ser equipado com um conjunto)

2.O processo de processamento da gaiola sólida: O processamento da gaiola sólida varia de acordo com a matéria-prima ou a rugosidade. Antes de virar, ele pode ser dividido entre os seguintes quatro tipos de espaços em branco. Todo o processo de processamento é: material de barra, material do tubo, forjamentos, fundições---- Diâmetro do Exterior, Diâmetro Externo, Face Final, Chamfering----Drilling (ou Pull Hole, Boring)----Pickling----Revisãofinal----Anti-rust , Embalagem ---- Armazenagem de Armazenagem.

O processo de montagem dos rolamentos de rolos cruzados

Rolamento de rolamento de peças de rolamento como anel interno, anel externo, elemento de rolamento e gaiola, etc., após passar na inspeção, entre na oficina de montagem para montagem. O processo é o seguinte:

Desmagnetização de peças, limpeza→internal e externoclassificação de agrupamento de tamanho →fitting→check clearance→riveting cage→final inspection→demagnetization, limpeza→rust prevention, embalagem→into do armazém de produtos acabados (embalagem, expedição ).

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