Controle de temperatura do molde de injeção

Existem três tipos de métodos de transferência de calor: radiação, convecção e condução. No molde, o calor gerado pelo plástico trazido para o molde é de 95% do calor absorvido pelo molde por condução, e cerca de 5% é irradiado no ar por radiação e convecção. Durante o processamento, a mudança de temperatura é o fator de influência mais importante e tem um grande impacto na qualidade do produto acabado, o que afeta indiretamente a eficiência da produção.
O método de controle de temperatura do molde é um molde de resfriamento líquido que flui em um tubo de resfriamento. Como a água é relativamente barata, ela é usada como refrigerante primário para resfriar o molde. A água pode ser guiada para reduzir o tempo de resfriamento rápido. Moldes mais frios geralmente são mais eficazes porque permitem tempos de ciclo de produção mais rápidos. No entanto, isso não é necessariamente correto, porque alguns materiais são muito frios e têm o efeito oposto.
As pastilhas de cobre-berílio são comumente usadas em moldes para melhorar o resfriamento do molde
O molde também pode transferir rapidamente o calor para a água de resfriamento que flui através do material de cobre-berílio com boa condutividade térmica através da parte envolvida por peças plásticas (como a parte envolvida por peças plásticas) para obter o efeito de resfriamento.
Também existem plásticos com altas temperaturas de fusão que exigem que os moldes sejam aquecidos para injeção. Por exemplo, hastes de aquecimento de fio de resistência são incorporadas no espaço em branco do molde para aquecer o molde.
Existem 2 tipos de líquido, água e óleo usados para o resfriamento do molde; geralmente três tipos são água, água gelada e água mais anticongelante.
Por outro lado, quando é necessário aumentar a temperatura do molde, é utilizada água quente para aquecer o molde.