Tratamento de falha de forno rotativo e tratamento de lodo
Solução de problemas
1. Desgaste do rolamento de esferas
Durante a operação do forno rotativo, devido à fratura da bucha do rolamento, a esfera do assento do sapato se desgasta. Depois que o problema ocorre, o método tradicional não pode ser efetivamente reparado no local. A substituição de novas peças de reposição não apenas requer um alto custo, mas também um longo tempo de inatividade para aguardar as peças de reposição, o que causará perdas significativas para a empresa. perda. O material compósito de polímero possui uma aderência super forte, excelente resistência à compressão e outras propriedades abrangentes, que podem rapidamente reparar o desgaste da bola de sapato sem usinar no local. Não há influência do estresse térmico da solda de reparo e a espessura do reparo não é limitada. Ao mesmo tempo, o material metálico do produto não possui concessão, absorve o choque e a vibração do equipamento e pode fazer com que a superfície correspondente 100% entre em contato, evitando a possibilidade de desgaste novamente.
2. Rachaduras no rolamento de rolos e sua esfera
Devido ao cracking acidental da esfera do mancal ou da almofada do forno rotativo, por ser feito de ferro fundido, o método tradicional não pode ser reparado. Os materiais compostos de polímeros têm uma aderência super forte, excelentes propriedades mecânicas abrangentes e boa resistência à água, óleo e meios químicos. O reparo da esfera de apoio da almofada de suporte do forno rotativo economiza muito tempo de inatividade para a empresa e cria um enorme valor econômico; evita a sucata e a substituição e otimiza os recursos de manutenção interna da empresa.
3. Cuspe de cinzas no final do forno rotativo
A seleção da âncora está incorreta, resultando em um nível mais alto de concretos na inclinação da câmara de fumaça do forno do que o projeto. Quando a quantidade de alimentação é aumentada, o tubo de descarga é facilmente bloqueado e o tamanho do vazamento da placa da câmara de descarga é incorreto, o que faz com que a ventilação no forno rotativo seja bloqueada, resultando em sérios círculos do forno após o nó e em descargas freqüentes. a cauda do forno. Bloqueie imediatamente o pré-aquecedor, a válvula de aba, a tubulação e a porta de inspeção para reduzir o impacto do vazamento de ar na operação do forno e garantir que a temperatura e a pressão retornem à operação normal. Remova os concretos e âncoras da inclinação da câmara de fumaça do forno e a placa da câmara de descarga e solda novamente as âncoras e os concretos de acordo com os requisitos de projeto.
4. Queima de forno rotativo
Durante a ignição, a temperatura no forno rotativo é baixa e a combustão de carvão não é boa. Quando o carvão pulverizado cai a um certo nível, a combustão é intensa e ocorre o fenômeno da explosão. O método de prevenção é aumentar a temperatura da ignição o máximo possível, reduzir a quantidade de carvão usado e diminuir o tempo de ignição. Há muito pó de carvão no forno antes da ignição e é provável que ocorram disparos após a ignição. O método de prevenção é minimizar ou não passar o ar quente para o forno antes da ignição, para reduzir a sedimentação do pó de carvão. Se você precisar liberar o ar quente, poderá abrir o exaustor e girar o forno em baixa velocidade para descarregar o pó de carvão para fora do forno.
5. Aumento da temperatura do rolamento de roda de suporte do forno rotativo
O aumento da temperatura do rolamento da roda de suporte do forno rotativo é uma emergência, por isso é necessário fazer arranjos oportunos para que o melhor período não seja perdido. Ferramentas especiais e ferramentas para lidar com o aumento da temperatura do rolamento de rolos de suporte também devem ser colocadas separadamente. A causa mais comum do aumento da temperatura da bucha do rolamento é devido à falta de água em circulação, baixa quantidade de água ou infiltração de tubulações de água em circulação interna e pequenas folgas entre as aberturas dos ladrilhos. Ao mesmo tempo, devido ao desgaste excessivo da almofada e do defletor da correia da roda, a operação instável da correia da roda também é a causa do aumento da temperatura da almofada do rolamento da roda de suporte. Em resposta ao aumento de temperatura do rolamento de rolos de apoio, são tomadas as seguintes contramedidas: a água circulante é drenada, a quantidade de água de resfriamento é aumentada e, ao mesmo tempo, a superfície de lubrificação de cada correia de parada e do rolo de suporte é reforçado e novo lubrificante é adicionado; É possível adicionar água ao tanque de água abaixo da roda de suporte para diminuir a temperatura; se a temperatura no ressalto do eixo ou no anel de pressão for alta, o estado de funcionamento do volante hidráulico pode ser alterado.
6. Formação de alça rotativa para forno
Os loops são divididos em loops frontais e em clínquer. O anel do nó dianteiro é um anel com nó no final da zona de queima do forno rotativo, e o anel do clínquer é um nó do anel formado entre a zona de queima e a zona de reação exotérmica no forno e o anel mais nocivo do cimento forno rotativo. Quando o clinquer entra na zona de resfriamento, o clinquer de alta temperatura com a fase líquida cobre a pele do forno inferior na temperatura mais baixa e liga-se rapidamente, e quanto mais espessa é a espessura, formando o nó frontal. Enquanto o círculo de clínquer está em processo de calcinação do clínquer, a quantidade de fase líquida exibida na faixa de temperatura é muito grande, formando um círculo de clínquer. Quando a posição da volta está longe da porta de descarga, o ar de exaustão pode ser desligado e a quantidade de alimentação não pode ser reduzida, desde que o tubo de injeção de carvão seja retirado, ele pode ser queimado. Quando a casca do forno cresce longa e espessa ou tem raízes leves, o tubo de injeção de carvão é retirado, a posição da zona de combustão é movida, a temperatura da peça emaranhada é reduzida e a posição da deposição de cinzas é mudou para fazer o forno grosso e longo A pele desmoronou gradualmente.
Tratamento de lodo
Com a popularização das estações de tratamento de esgoto urbano em nosso país, a melhoria da taxa de tratamento e o aprofundamento do grau de tratamento, a quantidade de lodo descarregado das estações de tratamento de esgoto tem mostrado uma tendência crescente. A crescente descarga de lodo urbano também torna o descarte terminal de lodo urbano um problema urgente a ser resolvido.
Na produção real, a implementação da utilização dos recursos de lodo por meio de um novo tipo de produção de cimento para processo seco alcançou melhores efeitos de proteção ambiental, que reduziram, estabilizaram, inofensivamente, reciclaram e de baixo custo. O descarte final fornece um novo modelo, que amplia o caminho para a otimização do ambiente urbano e a promoção da economia circular.
Status do tratamento de lodo
O lodo urbano é o resíduo produzido pelas estações de tratamento de esgoto após o tratamento do esgoto urbano. Após a desidratação física, forma um sólido macio odoroso, marrom ou preto com uma gravidade específica ligeiramente maior que a da água. Ele contém uma grande quantidade de matéria orgânica e nitrogênio rico. Nutrientes como fósforo, metais pesados, bactérias patogênicas e bactérias patogênicas, etc., se descartados arbitrariamente sem tratamento, causarão séria poluição ao meio ambiente. Como realizar adequadamente a disposição dos terminais de lodo e realmente atingir os objetivos de redução de resíduos, reciclagem e inofensividade tornou-se uma tarefa urgente diante dos gestores da cidade e também recebeu mais atenção.
Como o lodo geralmente é desidratado após a desidratação e possui um odor peculiar, as estações de tratamento de esgoto adotam geralmente métodos de utilização agrícola, aterro, incineração, evacuação e outros métodos de disposição. O investimento agrícola do lodo é baixo, o consumo de energia é baixo e o custo operacional é baixo, mas a perda de metais pesados, patógenos, matéria orgânica refratária e poluição por nitrogênio e fósforo das águas superficiais e subterrâneas não podem ser ignoradas; operação de aterro sanitário é relativamente simples e o custo do investimento é pequeno 3. O custo do tratamento é baixo e a aplicabilidade é alta, mas a ocupação do solo é grave e é difícil encontrar um local adequado. Se a tecnologia anti-infiltração não for madura o suficiente, levará a potencial poluição do solo e poluição das águas subterrâneas. Além disso, a disposição de aterros sanitários não pode evitar a poluição ambiental, apenas atrasa o tempo de poluição ambiental; A incineração de lodo é um dos métodos mais completos de tratamento de lodo. Ele pode carbonizar toda a matéria orgânica, matar patógenos e minimizar a poluição. O volume de lama, mas as instalações de tratamento são complexas, alto consumo de energia, grandes investimentos e muitos custos de tratamento, e a queima de matéria orgânica produzirá substâncias como a dioxina, que é prejudicial ao meio ambiente.
Especificações principais
Todo o processo logístico, desde a estação de mistura de matéria-prima e o pátio de carvão até o sistema de moagem, até o clínquer calcinado do forno rotativo, todos estão em um ciclo fechado, no processo de produção, o fluxo de ar está sob pressão negativa e cada ponto de poeira é equipado com instalações domésticas avançadas de coleta de poeira. A temperatura no forno rotativo é sempre mantida entre 1400 ~ 1800 ℃, a temperatura do forno de decomposição da cauda do forno é de cerca de 850 ℃, o pré-aquecedor de suspensão de cinco estágios é de {{ 4}} ~ 880 ℃, uma grande quantidade de ar quente gerado pelo resfriamento do clínquer é usada para gerar eletricidade e farinha crua Fora da secagem, parte dela é drenada e o ar quente de exaustão a uma temperatura de 120 ~ 300 ℃ é usado, e alguns equipamentos de secagem são adicionados.
Em termos de capacidade de processamento, devido à grande capacidade térmica na produção de cimento em larga escala, a quantidade e a qualidade dos materiais permitidos entram flutuando moderadamente, de modo que podem tolerar pequenas mudanças na composição causadas pela adição de lixo, e a escala de utilização de resíduos é muito maior. A capacidade de processamento do equipamento de processamento profissional existente. A capacidade de tratamento da poluição excede 50 toneladas por dia, e há uma fase líquida durante a formação de minerais de cimento. Portanto, depois que o resíduo é usado, o resíduo da incineração pode ser absorvido ou derretido pelo mineral do cimento, para que não haja problema no descarte do resíduo.
Propriedades físicas e químicas do lodo
O lodo urbano é uma substância ativa formada por vários resíduos após reação bioquímica. Seu teor de umidade é relativamente alto, cerca de 60% a 75%, e sua composição e valor calorífico variam com a fonte de lodo. Grande diferença. Os componentes inorgânicos do lodo são basicamente semelhantes aos minerais da argila.
Tendo em vista as características de alto teor de umidade, baixo rendimento e dificuldade na secagem contínua do lodo separadamente, quando o lodo é colocado no silo, é adotado um tratamento fechado para manter o silo sempre sob pressão negativa, evitando assim o vazamento do odor do silo. Com base em não afetar a operação normal de produção da linha de produção original, o calor residual dos gases de escape do forno rotativo é totalmente utilizado para secagem, em vez do material de combustão original, ou seja, o moinho de carvão betuminoso é usado como um baixo - adição de combustível ou como combustível de baixa qualidade diretamente na escala de medição de pó de carvão para estabilizar. Ele é alimentado no forno de decomposição e no forno, e o lodo seco alimentado no forno de decomposição é continuamente queimado e decomposto em alta temperatura de 900 ℃ e 1700 ℃, evitando assim a baixa temperatura de geração de dioxinas. O gás de exaustão de vários canais do forno rotativo é rastreado e determinado pelos instrumentos de monitoramento ambiental on-line e descarregado na atmosfera, eliminando efetivamente possíveis poeiras e poluição secundária.
O clínquer produzido pela inspeção de vários indicadores, não há composição anormal, indicadores físicos e químicos são qualificados. Através do tratamento e utilização, pode-se confirmar que o tratamento inofensivo do lodo doméstico urbano na produção de novo cimento para processo seco é viável. Combinando o tratamento de lodo com a produção de cimento, o lodo é enviado ao calcinador juntamente com os materiais para calcinação, e sua secagem e calcinação são realizadas em um calcinador fechado até que se torne parte do componente do clínquer de cimento.
O lodo doméstico urbano contém uma certa quantidade de calor, que pode ser diretamente alimentada no forno para combustão, economizando combustível. A nova linha de produção de cimento para processo a seco tem as vantagens de alta temperatura de descarte, longo tempo de descarte, alta taxa de operação e descarga inofensiva de poeira e gases residuais, que podem eliminar completamente o lodo.
A incineração de lixo através de alta temperatura e esterilização não é apenas o método de tratamento mais higiênico, mas também o volume de lodo pode ser reduzido por incineração, e o tratamento final é mais fácil. Ao mesmo tempo, a energia gerada quando o lixo é queimado pode ser usada como fonte de calor para outros processos, contribuindo para economizar energia. Ao apoiar a combinação com o novo sistema de fornos de cimento, o consumo de carvão é reduzido e a meta de economia de energia é alcançada. Ao mesmo tempo, as cinzas produzidas podem ser usadas como matéria-prima para cimento, aumentando a capacidade de produção de clínquer.
