Classificação de fornos rotativos e processo tecnológico
classificação
Classificação do forno rotativo: de acordo com a aparência, pode ser dividido em forno rotativo de diâmetro variável e forno rotativo de diâmetro. De acordo com o uso, pode ser dividido em forno rotativo de cimento, forno rotativo de areia de ceramite, forno rotativo de caulim, forno rotativo de cal, etc., de acordo com o efeito do suprimento de energia. Diferentes tipos são divididos em forno rotativo a gás, a carvão forno rotativo e forno rotativo de combustível misto.
1. Forno rotativo de diâmetro variável
Forno rotativo com alterações de diâmetro frontal e traseiro. Geralmente, o diâmetro muda antes e depois de cerca de 30 cm. Comparado com o forno rotativo de diâmetro tradicional, ele tem as vantagens de economia de energia e alto rendimento, mas é difícil processar o forno rotativo de diâmetro variável e é mais difícil de processar do que o forno rotativo de diâmetro tradicional. Requisitos mais rigorosos para o equipamento.
2. Forno rotativo de diâmetro
É um forno rotativo com o mesmo diâmetro antes e depois. Nosso tipo comum de forno rotativo foi inventado pelo alemão Dietz em 1883. Após mais de 100 anos de evolução, os fornos rotativos tornaram-se equipamentos universais. Tem melhor efeito e maior rendimento do que o forno de eixo tradicional. O processamento é simples, mas consome mais energia do que o forno rotativo de diâmetro variável.
Processo úmido
Utilizamos apenas o processo de forno rotativo úmido para introduzir e analisar. O corpo do forno rotativo úmido é geralmente relativamente longo (razão de aspecto 30: 40 ). Para aumentar a área de transferência de calor do forno, uma corrente é frequentemente pendurada no final do forno para acelerar a evaporação da água. Durante a produção do forno rotativo úmido, é adicionada água ao moinho de farinha crua e a farinha crua é transformada em uma pasta com um teor de água de 30% a 40%. A lama que atende aos requisitos após a homogeneização é enviada ao forno pelo alimentador de cabeça do forno para ser calcinada e amadurecida. A matéria-prima e o clínquer que sai do forno são resfriados por um resfriador e enviados para o armazenamento de clínquer. O carvão bruto é seco e pulverizado em pó de carvão e depois queimado para fornecer o calor necessário para a calcinação do clínquer.
As características da calcinação úmida do forno rotativo são: como a matéria-prima é feita de lama, possui forte adaptabilidade a matérias-primas heterogêneas, composição uniforme da matéria-prima, processo estável, queima de clínquer de alta qualidade, alta resistência ao clínquer e moagem. processo, há menos poeira e menos cinzas no final do forno. No entanto, a evaporação de 30% 40% da água de chorume durante a produção úmida requer uma grande quantidade de calor, e o consumo de energia é responsável por 1 / 2 ~ 1 / 3 do custo do cimento, que é maior que o dos fornos verticais e secos. A produção úmida tem alto consumo de calor, alto consumo de energia e grande consumo de água e recursos hídricos durante a produção. A China listou a produção de cimento úmido como um tipo de forno restrito.
Fluxo de processo
1. O equipamento de forno rotativo de cerâmica é composto por cilindro rotativo, dispositivo de suporte, dispositivo de suporte com roda defletor, cabeça do forno, dispositivo de vedação da cauda do forno, dispositivo de tubo de injeção de carvão e outras peças.
2. O corpo do forno tem uma certa inclinação com a horizontal, todo o corpo do forno é suportado pelo dispositivo da roda de suporte e existe um dispositivo de bloqueio de roda que controla o corpo do forno para subir e descer.
3. Além do acionamento principal, a parte de transmissão também é fornecida com um dispositivo de transmissão auxiliar para garantir que o corpo do forno possa girar lentamente e impedir que o corpo do forno seja deformado quando a energia do acionamento principal for interrompida. A cabeça do forno Hengchang adota uma vedação de casca e a cauda do forno é equipada com um dispositivo de vedação de contato axial para garantir a confiabilidade da vedação.
4. O processo de calcinação de caulim ultrafino entre 950 ℃ e 1050 ℃, operando a areia do ceramsite, ajustando a temperatura de acordo com a quantidade de materiais e, finalmente, atingindo a meta desejada. Esta tecnologia de calcinação Foi comprovado pela prática que o consumo de energia é baixo, o produto é desidratado, descarbonizado e embranquecido, e a estabilidade do desempenho é boa.
Tipos e características do forno de eixo de cimento
Existem dois tipos de fornos de eixo usados na China: fornos de eixo comuns e fornos de eixo mecânicos.
O forno vertical comum é alimentação manual e descarga manual ou alimentação mecânica, descarga manual; forno vertical mecânico é a alimentação mecânica e descarga mecânica. O forno mecânico de eixo é operado continuamente, sua produção, qualidade e produtividade do trabalho são maiores que o forno comum de eixo. De acordo com os requisitos técnicos dos materiais de construção, as pequenas fábricas de cimento devem usar fornos mecanizados para substituir gradualmente os fornos comuns.
