0010010 nbsp; Pulverizer 0010010 nbsp; operação e manutenção
1. Após desembalar, verifique cuidadosamente se o equipamento está danificado durante o transporte, depois coloque a máquina alta e os dispositivos de controle eletrônico auxiliares e depois conecte a máquina principal e a auxiliar 00 1 00 1 0 # { {2}}; estrada do gasoduto. As vedações são revestidas com 00 1 00 1 0 âncora de ferro 609 00 1 00 1 0 quot; selante líquido para garantir a estanqueidade da tubulação. Ao mesmo tempo, cada flange independente e de tubulação é conectada a um fio terra e aterrada para evitar explosão de poeira causada por faíscas estáticas.
2. Antes de cada operação de teste independente, você deve verificar se há objetos de metal na máquina e, se houver, removê-los. Se o parafuso é firme, o aperto da correia, a confiabilidade da tampa protetora, etc.
3. Dê partida nos motores na seguinte ordem. Desligue o amortecedor e comece. Triturador - & gt; coletor de pó - & gt; dispositivo de classificação & gt; alimentador de parafuso - & gt; amortecedor aberto - & gt; mais perto.
4. Após cinco minutos de operação do veículo vazio, o operador deve observar cuidadosamente os vários instrumentos no painel de controle e aguardar a estabilização da corrente sem carga antes da alimentação. Após a alimentação, a corrente não pode exceder o valor nominal de 32. 6 A, caso contrário, a quantidade deve ser reduzida para garantir que a operação normal da descarga elétrica possa funcionar regularmente.
5. Pare na seguinte ordem
Alimentador espiral- & gt; após cinco minutos de operação, o triturador principal pode ser parado, coletor de pó, classificador- & gt; armadilha de ar
6. A alavanca de mudança contínua do classificador pode alterar a velocidade da roda classificadora e, ao mesmo tempo, pode obter um excelente ajuste do produto. Se a granularidade do produto for boa, a velocidade de rotação poderá ser aumentada; caso contrário, a velocidade de rotação poderá ser reduzida para aumentar o tamanho das partículas.
Manutenção
1. Durante o processo de produção, o aumento da temperatura do rolamento deve ser verificado com freqüência. Quando o aumento da temperatura exceder 50 ° C, a máquina deve ser desligada para verificar a causa e eliminar a falha.
2. Quando a nova máquina está funcionando, a correia de transmissão é fácil de estender. Preste atenção para ajustar a tensão apropriada da correia para garantir a vida útil da correia.
3. As peças consumíveis devem ser verificadas com freqüência e substituídas a tempo para garantir a qualidade e o volume da produção.
4. Lâminas e buchas devem ser verificadas com freqüência quanto a desgaste. Se a produtividade diminuir após o desgaste, o tamanho da partícula se tornará mais grosso e o desgaste será substituído.
5. O motor principal e o mancal de fluxo graduado são lubrificados com graxa, adotando o número 2 de graxa especial 26 5 - 29 5.
6. O período de troca de graxa do rolamento é de 2000 horas. A quantidade de graxa preenchida é 1 / 2 do espaço na cavidade do rolamento. Meça para cima ou para baixo. 3 / 4 Não encha demais de graxa. Caso contrário, a temperatura do rolamento será muito alta.
7. O período de troca de graxa do alimentador de parafuso é de 4000 horas, mais a graxa comum à base de cálcio.
