Classificação de moldagem
Moldagem por injeção
O plástico é adicionado primeiro ao tambor de aquecimento da máquina de injeção. O plástico é aquecido e derretido. Sob o impulso do parafuso ou do êmbolo da máquina de injeção, o bocal e o sistema de fundição do molde entram na cavidade do molde e o endurecimento e a moldagem tornam-se a moldagem por injeção devido à ação física e química. produtos. A moldagem por injeção consiste em um ciclo que consiste em injeção, retenção de pressão (resfriamento) e desmoldagem de peças de plástico, para que a moldagem por injeção tenha características periódicas. A moldagem por injeção termoplástica tem um ciclo curto de moldagem, alta eficiência de produção e baixo desgaste do material fundido no molde. Pode formar peças plásticas de grande porte com formas complexas, padrões claros de superfície e alta precisão dimensional; mas para plásticos com grandes mudanças na espessura da parede. É difícil evitar defeitos de moldagem. A anisotropia plástica é também um dos problemas de qualidade e deve ser minimizada tomando todas as medidas possíveis.
Moldagem por compressão
Comumente conhecido como moldagem por pressão, é um dos primeiros métodos de moldagem de peças plásticas. A moldagem por compressão consiste em adicionar diretamente plástico a uma cavidade aberta do molde com uma certa temperatura e, em seguida, fechar o molde, e o plástico se funde em um estado de fluxo sob a ação do calor e da pressão. Devido aos efeitos físicos e químicos, o plástico é endurecido em uma peça plástica que tem uma forma constante e forma e tamanho constantes. Moldagem por compressão é usado principalmente para moldagem de plásticos termoendurecíveis, tais como pó de moldagem fenólica, ureia-formaldeído e melamina formaldeído em pó, fibra de vidro reforçada com plástico fenólico, resina epóxi, resina DAP, resina de silicone, poliimida, etc. Também é possível moldar e massa de politer insaturado de processo (DMC), composto de moldagem de folhas (SMC), composto de moldagem prformado (BMC) e semelhantes. Em circunstâncias normais, o molde de compressão é frequentemente dividido em três tipos: o tipo de transbordamento, o tipo não transbordante e o tipo semi-transbordamento, de acordo com a estrutura correspondente dos moldes superior e inferior da película de compressão.
Moldagem por extrusão
É um método de moldagem no qual um plástico num estado viscoso é passado através de uma matriz tendo uma forma seccional específica a uma alta temperatura e uma certa pressão, e depois modelada num perfil contínuo de uma forma seccional desejada a uma temperatura mais baixa. O processo de produção de moldagem por extrusão é para preparar materiais de moldagem, moldagem por extrusão, ajuste de resfriamento, desenho e corte, e pós-processamento de produtos de extrusão (revenimento ou tratamento térmico). No processo de moldagem por extrusão, é necessário ajustar os parâmetros do processo, como a temperatura da seção de aquecimento do barril da extrusora e a matriz da cabeça da máquina, o número de rotações do parafuso, a velocidade de tração, etc. para obter um perfil extrudado qualificado. Particular atenção deve ser dada ao ajuste da taxa na qual o polímero fundido é extrudado da matriz. Porque quando a taxa de extrusão do fundido é baixa, o extrudido tem uma superfície lisa e uma forma de secção transversal uniforme; no entanto, quando a taxa de extrusão do material fundido atinge um certo limite, a superfície do extrudido torna-se áspera e manchada. , pele de tubarão, casca de laranja, distorção de forma e assim por diante. À medida que a taxa de extrusão é ainda aumentada, a superfície do extrudido é distorcida, mesmo fragmentada e quebrada em fragmentos ou cilindros fundidos. Portanto, o controle da taxa de extrusão é crucial.
Fundição sob pressão
Também conhecido como molde fundido. A matéria prima plástica é adicionada na câmara de alimentação de pré-aquecimento, e então a coluna de pressão é colocada na câmara de alimentação para travar o molde, e a pressão é aplicada ao plástico através da coluna de pressão, e o plástico é derretido sob alta temperatura e alta pressão, e entra na cavidade através do sistema de vazamento. Gradualmente solidificado em partes plásticas. Este método de moldagem também é chamado de moldagem por transferência. A moldagem por injeção é adequada para plásticos que são menos que plásticos sólidos e podem ser moldados por compressão em princípio. Eles também podem ser formados por moldagem por injeção. No entanto, é necessário que o material de moldagem tenha uma boa fluidez num estado fundido a uma temperatura inferior à temperatura de cura, e uma maior taxa de cura a uma temperatura superior à temperatura de cura.
Moldagem oca
O material tubular ou em folha obtido por extrusão ou injeção e ainda em estado plastificado é fixado na matriz de moldagem, e o ar comprimido é imediatamente introduzido para forçar o material a se expandir e aderir à superfície da parede da cavidade do molde. Após resfriamento e ajuste, o molde é liberado, que é um método de processamento do produto oco desejado. Plásticos adequados para moldagem oca são polietileno de alta pressão, polietileno de baixa pressão, cloreto de polivinilo rígido, cloreto de polivinilo macio, poliestireno, polipropileno, policarbonato e semelhantes. De acordo com os diferentes métodos de moldagem do parison, a moldagem oca é principalmente dividida em dois tipos: moldagem por sopro por extrusão, moldação oca e moldagem por sopro por injecção por moldagem por sopro. A vantagem da moldagem oca por moldagem por sopro por extrusão é que a estrutura da extrusora e do molde por sopro por extrusão é simples, e a desvantagem é que a espessura da parede do parison é inconsistente, e a espessura da parede do produto plástico é provável ser desigual. A figura à direita é um diagrama esquemático do princípio de moldagem por sopro por extrusão. A vantagem da moldagem por injeção é que o parison tem uma espessura de parede uniforme e sem flash. Uma vez que o parison de injecção tem uma superfície de fundo, o fundo do produto oco não tem uma costura e uma costura, que não é apenas bonita, mas também alta em resistência. A desvantagem é que o equipamento de moldagem e o molde utilizado são dispendiosos, pelo que este método de moldagem é utilizado principalmente para a produção em massa de pequenos produtos ocos, e não existe um método de moldagem por sopro por extrusão extensivo em utilização.
Molde de fundição
Os moldes de fundição também são chamados de moldes de moldagem por transferência. A matéria prima plástica é adicionada à câmara de alimentação de pré-aquecimento e, em seguida, a pressão é aplicada à coluna de pressão. O plástico é derretido sob alta temperatura e alta pressão, e entra na cavidade através do sistema de fundição do molde, e é gradualmente endurecido. Esse método de moldagem é chamado de moldagem por fundição e o molde usado é usado. Chamado de molde de fundição. Este tipo de molde é usado principalmente para a moldagem de plásticos termoendurecíveis.
Além disso, existem matrizes de moldagem de espuma, moldes de moldagem de baixa pressão de plástico reforçado com fibra de vidro e assim por diante.
Outra classificação
Molde corredor quente
Por meio do dispositivo de aquecimento, o plástico no sistema de fundição não solidifica e não é desmoldado com o produto, por isso também é chamado de molde sem fluxo. Vantagens: 1) nenhum desperdício 2) pode reduzir a pressão da injeção, pode usar o molde da multi-cavidade 3) pode encurtar o ciclo de molde 4) melhore a qualidade do produto Apropriado para características quentes dos plásticos do molde do corredor: 5) a escala de temperatura de derretimento plástica é larga Em baixas temperaturas, a fluidez é boa e, em altas temperaturas, tem boa estabilidade térmica. 6) É sensível à pressão, não flui sem pressão, mas pode fluir quando a pressão é aplicada. 7) Melhor que o calor para que resfrie rapidamente no molde. Os plásticos disponíveis para câmaras quentes são PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Existem dois tipos de câmaras quentes comumente usadas: 1) molde de aquecimento do rotor 2) molde do rotor adiabático.
Modo difícil
A chapa de aço usada na parte interna do molde precisa ser tratada termicamente após ser comprada de volta, como têmpera e carburação, para atender aos requisitos de uso. Esse molde de injeção é chamado de molde duro, e a parte interna do molde é feita de aço H13, aço 420 e aço S7.
Modo suave (44HRC ou menos)
O aço usado na peça interna do molde pode ser usado sem tratamento térmico após ser comprado de volta. Essa moldagem por injeção é chamada de molde mole. Por exemplo, o módulo interno é feito de aço P20, aço ace, aço 420, NAK80, alumínio, cobre de berílio.
Perfil da companhia
Luoyang Yujie Indústria e Comércio Co, Ltd, estabelecida em 2004, é um fabricante profissional envolvido na pesquisa, desenvolvimento, produção, venda e serviço de grandes peças de maquinaria não-padrão, tais como: engrenagens, eixos, rodas dentadas, rolamentos, caixas de rolamentos, peças de máquinas de minning Nós fabricamos e fornecemos todos os modelos de centros de usinagem CNC, tais como VMC 850, VMC 650, VMC e 1060, etc. Nossas peças de máquinas são extensivamente aplicadas em indústrias como mineração, petróleo, cimento, usina siderúrgica, usina de energia, fábrica de açúcar, indústrias de moldagem de precisão, aeroespacial, projeto militar e alguns outros campos.
Estamos localizados em Jianxi Industrial Park, Luoyang, província de Henan, na China, com acesso convenientes de transporte. Dedicados ao rigoroso controle de qualidade e atencioso atendimento ao cliente, nossos funcionários experientes e engenheiros profissionais estão sempre disponíveis para discutir suas necessidades e garantir a total satisfação do cliente. Nos últimos anos, nossa empresa introduziu uma série de equipamentos avançados, incluindo 2m, 3m, 4m, 6m CNC pórtico chato e fresadora, 1.6m, 5m grande torno vertical CNC, 5m, 8m, 10m, 12m Torno horizontal, tamanho grande CNC Centro de usinagem, grande tamanho máquina chato CNC e alguns outros equipamentos avançados. Vendendo bem em todas as cidades e províncias da China, nossos produtos também são exportados para clientes em países e regiões como Alemanha, Espanha, Rússia, EUA e outros países. Congratulamo-nos também com ordens de OEM e ODM. Seja selecionando um produto atual de nosso catálogo ou buscando assistência de engenharia para sua aplicação, você pode falar com nosso centro de atendimento ao cliente sobre seus requisitos de fornecimento.
