Usinagem de engrenagens (7 passos fazem você se sentir simples)
A técnica de conformação, que utiliza uma fresa conformadora totalmente consistente com o formato da ranhura a ser cortada para cortar o formato do dente, como os dentes de fresagem, é um dos métodos de processamento de engrenagens; o outro é o método de geração, que utiliza a ferramenta de corte e a engrenagem acionada. Fresagem de engrenagem e modelagem de engrenagem são dois métodos de processamento para cortar a forma do dente por engrenamento entre si. Permita-nos obter uma compreensão completa do processo de processamento de engrenagens.
Usinagem de engrenagens
1. Forjamento
O forjamento a quente ainda é uma técnica popular de forjamento de peças em bruto para componentes de engrenagens de automóveis. A tecnologia de laminação de cunha cruzada tem sido ativamente defendida no processamento de eixos nos últimos anos. Este método é particularmente adequado para a produção de blanks para eixos escalonados complexos. Apresenta excelente precisão, pequenas tolerâncias de usinagem subsequentes e grande eficiência de produção.
2. Normalizando
O objetivo deste procedimento é produzir a dureza necessária para o corte posterior da engrenagem, bem como preparar a estrutura para o tratamento térmico final, a fim de diminuir efetivamente a deformação do tratamento térmico. O aço da engrenagem utilizado na maioria dos casos é o 20CrMnTi. Pessoal, equipamentos e meio ambiente têm um grande impacto na normalização, dificultando a regulação da taxa de resfriamento e uniformidade da peça, resultando em uma grande dispersão de dureza e uma estrutura metalográfica irregular. tratamento térmico final, fazendo com que a deformação térmica seja significativa e irregular, e a qualidade dos componentes seja incontrolável. Um método de normalização isotérmica é utilizado para conseguir isso. A aplicação da normalização isotérmica provou modificar com sucesso as deficiências da normalização geral, e a qualidade do produto é estável e confiável.
3. Torneamento
Tornos CNC são usados para processar blanks de engrenagens a fim de atender aos requisitos de posicionamento do processamento de engrenagens de alta precisão, e a fixação mecânica é empregada para evitar a retificação das ferramentas de torneamento. Os requisitos de verticalidade do furo e da face de extremidade também garantem que a dispersão de tamanho da fabricação de blocos de dentes em grande escala seja mantida no mínimo. Como resultado, a precisão do blank da engrenagem é aumentada e a qualidade do processamento das futuras engrenagens é garantida. Além disso, a alta eficiência do processamento do torno CNC minimiza a quantidade de equipamentos necessários e é rentável.
4. Rolamento e modelagem
No equipamento de processamento de engrenagens, máquinas de fresagem de engrenagens padrão e máquinas de modelagem de engrenagens ainda são comumente utilizadas. Apesar da facilidade de modificação e manutenção, a eficiência de fabricação é baixa. Várias máquinas são necessárias para produzir ao mesmo tempo se uma alta capacidade for obtida. Com o avanço da tecnologia de revestimento, revestir a fresa e o êmbolo após a afiação tornou-se bastante simples, e a vida útil da ferramenta revestida pode ser bastante aumentada, normalmente em mais de 90%, reduzindo assim o número de substituições de ferramentas. E o valor do tempo de afiação é enorme.
5. Depilação
Devido à sua alta eficiência, facilidade de implementação do formato do dente do projeto e necessidades de ajuste da direção do dente, a tecnologia de raspagem radial é amplamente empregada na fabricação de engrenagens de veículos em grande escala. Desde 1995, quando a empresa obteve a exclusiva máquina de barbear de engrenagem radial de uma empresa italiana após passar por uma transformação técnica, a tecnologia amadureceu e a qualidade do processamento é estável e confiável.
6. Tratamento térmico
As engrenagens de automóveis devem ser cementadas e temperadas para manter suas qualidades mecânicas. É necessário um equipamento de tratamento térmico estável e confiável para mercadorias que não são mais moídas após o tratamento térmico. A empresa utilizou a linha de produção contínua de cementação e têmpera da empresa alemã Leuy e obteve bons resultados no tratamento térmico.
7. Moagem
Seu objetivo principal é polir o furo interno da engrenagem tratada termicamente, a face final, o diâmetro externo do eixo e outros elementos para aumentar a precisão dimensional e diminuir a tolerância de forma e posição.
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