Instalação e manutenção de rolamentos

Instalação e manutenção de rolamentos

Os principais elementos que afetam a operação normal e a vida útil dos rolamentos da plataforma giratória:

1. Qualidade de fabricação 2. Lubrificação e manutenção 3. Rigidez da estrutura da base de suporte 4. Precisão do plano de montagem da base de suporte

5. Massa do par de parafusos 6. Força de pré-aperto para instalação dos parafusos 7. Qualidade da instalação 8. Trabalho de sobrecarga

Plano de montagem

O rolamento da plataforma giratória é um grande componente de anel de parede fina, que deve ser rigidamente conectado ao assento do suporte. Se o plano de montagem do carro for irregular, o rolamento da plataforma giratória distorcerá com a forma do plano de montagem após a instalação. Deformação

Requerimentos de instalação

A instalação do rolamento deve atender aos seguintes requisitos:

● Antes da instalação, não abra a embalagem interna e externa à vontade para impedir a entrada de umidade, sujeira etc. Após a remoção da embalagem, instale e amoleça o rolamento em um curto espaço de tempo.

● Antes da instalação, limpe o plano de montagem da sede de suporte para remover óleo, rebarbas e detritos (consulte a Figura 8)

● Antes da instalação, verifique a aparência e a rotação do rolamento, como: precisão de rotação, folga (consulte a Figura 9), flexibilidade de giro, se a vedação está instalada no lugar, enchimento de lubrificante, etc.

● Durante a instalação, os pontos marcados com "S" (banda macia endurecida) na face final do rolamento da mesa giratória devem ser colocados na área sem carga ou na área onde a carga não é usada com frequência (o bujão de enchimento está sempre localizado na banda macia da ponteira) Figura dez)

● Depois que o rolamento for colocado no assento de suporte, um calibrador de lâminas deve ser usado para verificar o ajuste entre a superfície correspondente do rolamento e o plano de montagem do assento de suporte. Se houver um espaço, o plano de montagem deve ser processado novamente. Quando não pode ser processado, pode ser preenchido com plástico especial de alta resistência ou juntas apropriadas para impedir que o rolamento se deforme após o aperto dos parafusos.

● O eixo do furo de montagem no plano de montagem deve ser o mais coincidente possível com o eixo do furo de montagem do rolamento. Para rolamentos lubrificados a óleo, preste atenção à localização do furo de lubrificação.

● Os parafusos devem ser apertados uniformemente, como aperto sequencial ou em forma de M, e garantir que a força de pré-aperto atenda aos requisitos especificados

● Operações de soldagem não são permitidas em rolamentos. Quando operações de soldagem são executadas em peças adjacentes, a transferência de calor para os rolamentos deve ser evitada para evitar deformações ou alterações na dureza do rolamento.

● Para rolamentos com coroa dentada, a fim de garantir a suavidade e o desempenho da transmissão da transmissão, as engrenagens devem ser verificadas quanto à precisão da malha, comprimento do contato, folga, etc. antes que os parafusos estejam totalmente apertados.

● Após a instalação, a rotação do rolamento deve ser verificada para evitar pontos de congestionamento e sons anormais. Se houver pontos de obstrução, reajuste-os.

● Verifique a folga entre o rolamento e a superfície do assento. Se houver uma lacuna de suporte, ela deve ser eliminada.

● Aumentar as medidas de proteção contra chuva para rolamentos que costumam ser operados ao ar livre

● Medidas anticorrosivas devem ser tomadas para rolamentos que operam em ambientes corrosivos. O tratamento anticorrosivo de superfície do rolamento da plataforma giratória inclui pulverização de metal, como pulverização de alumínio, zinco, pulverização de tinta e tratamento de fosfatação.

manutenção

A manutenção adequada dos rolamentos da plataforma giratória pode garantir o desempenho efetivo dos rolamentos e prolongar a vida útil dos rolamentos. A manutenção geralmente é dividida em duas fases, uma é a manutenção de novos rolamentos após a instalação e a operação de "rodagem" por um período de tempo, e a segunda é a manutenção diária após a entrada no trabalho normal.

A primeira etapa da manutenção geralmente é realizada dentro de 100 horas após o novo uso do rolamento. O foco da manutenção é limpar a sujeira (óleo) na superfície do dente e na vedação do mancal, verificar a precisão da malha e reapertar os parafusos uma vez. A segunda fase da manutenção é dividida em manutenção diária e manutenção regular:

● A manutenção de rotina é realizada após cada inicialização do equipamento. Verifique se há sons anormais, vibrações, alterações na corrente do host ou aumentos repentinos de energia. Se houver alguma anormalidade, pare a máquina para inspeção.

● Geralmente, a manutenção regular é realizada a cada 500 horas, de acordo com a carga de trabalho do host e as condições ambientais. Antes da manutenção regular, o rolamento deve ser inspecionado. A inspeção é limitada à aparência e ao estado de execução. O rolamento não deve ser desmontado. Os principais conteúdos e contramedidas da inspeção podem ser encontrados.