Como instalar e depurar torno CNC
método de instalação
Levantamento e transporte
O levantamento e o posicionamento da ferramenta da máquina devem utilizar as ferramentas especiais de elevação fornecidas pelo fabricante, e outros métodos não são permitidos. Não são necessárias ferramentas especiais de elevação, e as cordas de arame de aço devem ser usadas para levantar e colocá-las no lugar de acordo com as instruções.
Fundação e localização
A ferramenta da máquina deve ser instalada em uma base firme, e o local deve estar longe da fonte de vibração; evitar a luz solar e a radiação de calor, e colocá-la em um lugar seco para evitar a influência da umidade e do fluxo de ar. Se houver uma fonte de vibração perto da ferramenta da máquina, uma trincheira anti-vibração deve ser fixada ao redor da fundação.
Instalação de ferramentas de máquina
A ferramenta da máquina é colocada na fundação e deve ser nivelada em estado livre, e então os parafusos de ancoragem devem ser bloqueados uniformemente. Para as máquinas-ferramentas comuns, o medidor de nível não excede 0,04/1000mm, e para ferramentas de máquina de alta precisão, o medidor de nível não excede 0,02/1000mm. Ao medir a precisão da instalação, ela deve ser realizada a uma temperatura constante, e a ferramenta de medição deve ser usada após um determinado período de temperatura. Ao instalar a ferramenta da máquina, todos os esforços devem ser feitos para evitar a deformação forçada da ferramenta da máquina. Ao instalar a ferramenta da máquina, algumas partes da ferramenta da máquina não devem ser desmontadas casualmente. A desmontagem das peças pode causar a redistribuição do estresse interno da ferramenta da máquina, afetando assim a precisão da ferramenta da máquina.
Preparação antes do comissionamento
Depois que a precisão geométrica da ferramenta da máquina for qualificada, toda a máquina precisa ser limpa. Use algodão ou pano de seda encharcado com um agente de limpeza, não com fios de algodão ou gaze. Limpe o óleo anti-ferrugem ou tinta anti-ferrugem aplicada para proteger a superfície do trilho guia e a superfície usinada quando a ferramenta da máquina sair da fábrica. Limpe a poeira na superfície externa da ferramenta da máquina. Cubra cada superfície deslizante e superfície de trabalho com óleo lubrificante especificado pela ferramenta da máquina.
Verifique cuidadosamente se todas as partes da ferramenta da máquina estão cheias de óleo conforme necessário e se o refrigerante suficiente é adicionado à caixa de resfriamento. Se o óleo da estação hidráulica da ferramenta da máquina e o dispositivo de lubrificação da sala automática atingem a posição especificada pelo indicador de nível de óleo.
Verifique se os interruptores e componentes da caixa de controle elétrico estão normais e se as placas de circuito integradas estão no lugar.
A instalação centralizada de lubrificação é iniciada por eletrizante para que as partes lubrificantes e o circuito de óleo lubrificante estejam cheios de óleo lubrificante. Faça todos os preparativos antes que cada parte da ferramenta da máquina se mova.
Comissionamento e aceitação
A aceitação dos tornos CNC deve ser realizada de acordo com os "Requisitos Técnicos para a Fabricação e Aceitação das Lathes Horizontais da CNC" promulgados e implementados pelo Estado. Durante o processo de aceitação, se ocorrerem disputas, devem ser resolvidas por meio de consultas baseadas em normas nacionais relevantes.
Aceitação de desempacotar
Verifique os itens na caixa um a um de acordo com a lista de embalagem aleatória e a lista específica de anexos no contrato. E faça registros de inspeção. Tem o seguinte conteúdo:
Se a caixa de embalagem está intacta, se a aparência da máquina está obviamente danificada, ela está enferrujada, descascando tinta;
Se há informações técnicas e se elas estão completas;
Tipos, especificações e quantidades de acessórios;
Variedade, especificação e quantidade de peças de reposição;
Variedade, especificação e quantidade da ferramenta;
Variedades, especificações e quantidades de facas (lâminas);
Acessórios de instalação;
Variedade, especificação e quantidade de componentes elétricos;
Teste de inicialização
Depois que a máquina for instalada e depurada, o fabricante será notificado a enviar alguém para depurar a máquina. Os principais testes são os seguintes:
1. Vários testes manuais
Um. Teste de operação manual Teste a precisão da operação manual.
B. Teste de jog
C. Teste de mudança de fuso
D. Teste de sobretravel
2. Teste de função
Um. Use botões, interruptores e operações manuais para realizar testes funcionais na ferramenta da máquina. A flexibilidade, estabilidade e confiabilidade funcional da ação de teste.
B. Escolha qualquer velocidade do eixo para fazer um teste contínuo de partida do eixo, rotação para a frente, rotação reversa e parada. Nada menos que 7 operações.
C. Teste de conversão de alta, média e baixa velocidade. A tolerância entre o valor do comando e o valor exibido da velocidade é de ±5%.
D. Escolha uma quantidade de alimentação e faça continuamente o feed de trabalho e testes rápidos de alimentação em todo o curso do eixo XZ. O curso rápido deve ser maior que 1/2 de curso completo. As operações positivas, negativas e contínuas não são inferiores a 7 vezes.
e. Realize testes de conversão de ração baixo, médio e alto em todos os traçados dos eixos X e Z. O post da ferramenta da torre realiza vários testes de fixação de indexação.
F. Os sistemas hidráulicos, lubrificantes e de resfriamento são testados para vedação, lubrificação e resfriamento para garantir que não haja vazamento.
G. O mandril é testado para fixação, desordenação, flexibilidade e confiabilidade.
H. O eixo é testado para rotação de encaminhamento, rotação reversa, parada e mudança de velocidade do eixo.
Eu. O poste da ferramenta da torre realiza um teste de rotação para a frente e inverte.
J. O mecanismo de alimentação é testado para conversão rápida de alimentação para alimentação baixa, média e alta.
K. A coordenação do feed de teste sobretravel, entrada manual de dados, exibição de posição, retorno do ponto de referência, indicação e recuperação de números de série do programa, pausa do programa, exclusão do programa, interpolação da linha de endereço, vagar por linha de corte linear, ciclo de corte de fita, ciclo de corte de tópicos, confiabilidade do círculo e flexibilidade de funções como ciclo de corte de arco, compensação de posição da ferramenta, compensação de campo, compensação de liberação, etc.
3. Teste de odling
Um. O teste de execução do mecanismo ativo não deve ser inferior a 1 hora na faixa de velocidade mais alta, o valor da temperatura do rolamento do eixo não deve exceder 70°C, e o valor de elevação da temperatura não deve exceder 40°C;
B. Teste contínuo de corrida a seco, o tempo de exercício não é inferior a 8 horas, e cada tempo de ciclo não é superior a 15 minutos. Pare no final de cada ciclo e simule o movimento da peça de trabalho solta. Pare por não mais de um minuto antes de continuar a correr.
4. Teste de carga
O usuário prepara os desenhos e espaços em branco de peças e programas típicos, e entra no programa sob a orientação do depurador do fabricante para selecionar a ferramenta de corte e a quantidade de corte. O teste de carga pode ser realizado nas seguintes três etapas: giro áspero, corte pesado e giro de acabamento. Cada etapa é dividida em um único corte de corte e ciclo de corte. Após cada corte ser concluído, o tamanho real da parte processada da peça é verificado e comparado com o valor de comando, e a precisão de execução da ferramenta da máquina em condições de carga, ou seja, a precisão geral de usinagem da ferramenta da máquina e a precisão de indexação da postagem da ferramenta de torre é verificada.
5. Aceitação
Depois que a ferramenta da máquina é descompactada e aceita, o teste de função, o teste de funcionamento a seco e o teste de carga são concluídos, e os produtos qualificados são processados, os procedimentos de aceitação e entrega podem ser tratados. Se houver algum problema, o fabricante será responsável por resolvê-lo.
