Características de uma fresa
Um cortador de moinho com duas flautas
Os cortadores de fresagem vêm em várias formas e muitos tamanhos. Há também uma escolha de revestimentos, bem como ângulo de ancoragem e número de superfícies de corte.
Forma: várias formas padrão de fresa são usadas atualmente na indústria, que são explicadas em mais detalhes abaixo.
Flautas / dentes: as flautas da fresagem são os sulcos helicoidais profundos que correm para cima do cortador, enquanto a lâmina afiada ao longo da borda da flauta é conhecida como o dente. O dente corta o material, e as microplaquetas deste material são puxadas para cima da flauta pela rotação do cortador. Há quase sempre um dente por flauta, mas alguns cortadores têm dois dentes por flauta. [1] Muitas vezes, as palavras flauta e dente são usadas de forma intercambiável. Os cortadores de fresagem podem ter de um a muitos dentes, sendo 2, 3 e 4 mais comuns. Normalmente, quanto mais dentes um cortador tem, mais rapidamente ele pode remover o material. Assim, um cortador de 4 dentes pode remover o material duas vezes a taxa de um cortador de 2 dentes.
Ângulo da hélice: as flautas de uma fresa são quase sempre helicoidais. Se as flautas fossem retas, todo o dente impactaria o material ao mesmo tempo, causando vibração e reduzindo a precisão e a qualidade da superfície. Ajustar as flautas em um ângulo permite que o dente entre no material gradualmente, reduzindo a vibração. Normalmente, os cortadores de acabamento têm um ângulo de inclinação maior (hélice mais apertada) para dar um melhor acabamento.
Corte central: algumas fresas podem perfurar diretamente (mergulhar) através do material, enquanto outros não podem. Isso ocorre porque os dentes de alguns cortadores não vão todo o caminho até o centro da face final. No entanto, esses cortadores podem cortar para baixo em um ângulo de 45 graus ou mais.
Roughing ou Finishing: diferentes tipos de cortador estão disponíveis para cortar grandes quantidades de material, deixando um acabamento superficial fraco (desbaste), ou removendo uma quantidade menor de material, mas deixando um bom acabamento superficial (acabamento). Um cortador de desbaste pode ter dente serrilhado para quebrar as aparas de material em pedaços menores. Estes dentes deixam uma superfície áspera para trás. Um cortador de acabamento pode ter um grande número (4 ou mais) dentes para remoção de material com cuidado. No entanto, o grande número de flautas deixa pouco espaço para uma remoção eficiente do swarf , portanto, eles são menos apropriados para remover grandes quantidades de material.
Revestimentos: os revestimentos de ferramentas adequados podem ter uma grande influência no processo de corte, aumentando a velocidade de corte e a vida da ferramenta e melhorando o acabamento da superfície. O diamante policristalino (PCD) é um revestimento excepcionalmente resistente usado em cortadores que deve suportar um alto desgaste abrasivo. Uma ferramenta revestida com PCD pode durar até 100 vezes mais do que uma ferramenta não revestida. No entanto, o revestimento não pode ser utilizado a temperaturas acima de 600 graus C, ou em metais ferrosos. As ferramentas para usinagem de alumínio às vezes recebem um revestimento de TiAlN . O alumínio é um metal relativamente pegajoso, e pode soldar-se com os dentes das ferramentas, fazendo com que pareçam paralisantes. No entanto, ele tende a não aderir ao TiAlN, permitindo que a ferramenta seja usada por muito mais tempo em alumínio.
Shank: A haste é a parte cilíndrica (não canelada) da ferramenta que é usada para segurar e localizá-la no suporte da ferramenta. Uma haste pode ser perfeitamente redonda e mantida por atrito, ou pode ter um Flat Weldon, onde um parafuso de ajuste , também conhecido como um parafuso prisioneiro , faz contato para um torque aumentado sem o deslizamento da ferramenta. O diâmetro pode ser diferente do diâmetro da peça de corte da ferramenta, de modo que possa ser mantido por um suporte de ferramenta padrão.
