Resistência ao desgaste personalizado Forro do triturador de impacto do forro do moinho de bolas forro
A placa de revestimento é usada para proteger o corpo do cilindro do impacto direto e atrito do corpo de moagem e do material, e a placa de revestimento de diferentes formas também pode ser usada para ajustar o estado de movimento do corpo de moagem para aumentar o efeito de pulverização. o corpo de moagem no material. Ajuda a melhorar a eficiência de moagem da fábrica, aumenta a produção e reduz o consumo de metal.
A placa de revestimento é usada para proteger o corpo do cilindro do impacto direto e atrito do corpo de moagem e do material, e a placa de revestimento de diferentes formas também pode ser usada para ajustar o estado de movimento do corpo de moagem para aumentar o efeito de pulverização. o corpo de moagem no material. Ajuda a melhorar a eficiência de moagem da fábrica, aumenta a produção e reduz o consumo de metal.
As principais considerações para a seleção de vários revestimentos são o efeito de elevação no meio de moagem, a trajetória de funcionamento do meio e as condições de trabalho.
Os principais materiais de revestimento são:
1 meio de carbono médio cromo I ZG30Cr5MoRE
2 meio de carbono médio cromo II ZG40Cr5MoRE
3 liga de baixo carbono médio ZG40CrMoNiRE
4 liga de baixo carbono alta ZG20Cr9NiMo
5 aço de liga de níquel molibdênio cromo ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 Aço de liga de cromo 90 ZG90Cr6MoM
7 Aço alto comum ZGMn13
8 aço de manganês elevado modificado ZGMn13Cr2
9 aço de manganês super alto ZGMn17Cr2
10 aço resistente ao calor ZG20Cr26Ni5
11 HH ZG20Cr26Ni12
12 HK ZG40Cr25Ni20
13 ferro fundido alto do cromo KmTBCr15Mo2
14 ferro fundido alto do cromo KmTBCr20Mo2
15 ferro fundido de alto teor de crómio KmTBCr26
16 aço cromo alto ZGCr12SiMn-GT
17 aço de cromo alto ZGCr15SiMn-GT
Quando o esmagamento é dominante, a placa de revestimento é necessária para ter uma forte capacidade de empurrar para o corpo de moagem, e a placa de revestimento deve ter boa resistência ao impacto. O aço de alto teor de manganês ZGMn13 tem resistência suficiente ao impacto, mas não é usável e deformado facilmente, e é grande. A maioria mudou para revestimentos de ligas de aço ou cromo-molibdênio no processo de têmpera dual-medium. Comparando vários tipos de materiais resistentes ao desgaste, o aço de liga tem o melhor desempenho e a vida útil mais longa no processo de têmpera dupla-média. O revestimento de baixa liga de carbono médio produzido pela Anhui Fengxing é econômico, e sua resistência ao desgaste e tenacidade são muito proeminentes no processo de uso.
Precauções e referências na compra de forros
1. O revestimento é obrigado a ter boa resistência ao desgaste. A alta resistência ao desgaste e à resistência ao impacto do revestimento de aço em liga de Anhui tem uma fórmula científica e racional de elementos de liga, que faz com que o revestimento tenha boas propriedades físicas e químicas, a dureza está acima de HRC45- 55, e o valor de resistência ao impacto está acima de 25J. A vida útil é mais do que o dobro do aço de alto teor de manganês. Pode suportar um tremendo impacto. No trabalho, a forma da superfície do revestimento pode ser mantida por um longo tempo para garantir que a estabilidade do moinho seja aumentada em mais de 5%.
2. Alta resistência e alta tenacidade. No processo de têmpera do revestimento, o agente de extinção duplo-médio especial com boa estabilidade térmica é usado como o meio para fazer com que o produto atenda aos requisitos de alta resistência, alta dureza e alta tenacidade. para atender aos requisitos de processo resistentes ao desgaste.
3. Alto custo de desempenho e adaptabilidade. É tratado por um processo avançado de extinção de meio duplo. Tem as características de alta dureza de têmpera e alto valor de tenacidade, o que faz com que a placa de revestimento tenha boa resistência ao desgaste. Comparado com o revestimento de aço de alto teor de manganês, o dobro de liga média O revestimento de moinho de esfera de aço de liga na têmpera média mostra excelente desempenho de custo. Pode adaptar-se à minha moagem úmida, moagem a seco, moagem mista e assim por diante.
