Objetos de processamento de máquinas-ferramenta CNC e condições de uso
Processando objeto
No processamento de hardware, todas as peças rotativas que podem ser fixadas em tornos comuns podem ser processadas em tornos CNC. No entanto, os tornos CNC têm as características de alta precisão de usinagem, interpolação linear e de arco e mudança automática de velocidade durante o processamento do hardware. Sua gama de processos é muito mais ampla do que as ferramentas de máquinas comuns.
O torno CNC tem boa rigidez, alta precisão na fabricação e conjunto de ferramentas e pode inserir facilmente e com precisão a compensação manual e a compensação automática, para que possa processar peças com alta precisão dimensional. Além disso, o movimento da ferramenta de torneamento CNC é realizado por movimento de interpolação de alta precisão e servo acionamento. Além da rigidez da máquina-ferramenta e da alta precisão de fabricação, ela pode processar a precisão da forma do barramento, linearidade, cilindricidade, etc. Peças exigentes. Para arcos e outros contornos curvos, o grau de proximidade entre a forma processada e a forma geométrica exigida no desenho é muito maior do que no torno de perfilagem.
O torno CNC tem uma função de corte de velocidade linear constante, então a melhor velocidade linear pode ser selecionada para cortar a superfície cônica e a superfície final para que o valor da rugosidade da superfície após o torneamento seja pequeno e consistente, e o valor da rugosidade da superfície seja pequeno e uniforme .
O torno CNC pode não apenas girar quaisquer roscas retas, cônicas e terminais de passo igual, mas também pode girar roscas com uma transição suave entre passo variável e passo variável. Quando o torno CNC está girando a rosca, a rotação do fuso não precisa ser alterada alternadamente como um torno comum. Ele pode fazer um ciclo de um corte após o outro sem parar até que seja concluído, de modo que a eficiência da rosca do torno CNC é muito alta.
Condições de Uso
O uso normal de tornos CNC deve atender às seguintes condições. A tensão da fonte de alimentação no local da máquina-ferramenta apresenta pequenas flutuações, a temperatura ambiente é inferior a 30 graus e a temperatura relativa é inferior a 80%.
Requerimentos ambientais
A localização da máquina-ferramenta deve ser longe da fonte de vibração, a luz solar direta e a radiação de calor devem ser evitadas e a umidade e o fluxo de ar devem ser evitados. Se houver uma fonte de vibração perto da máquina-ferramenta, uma vala antivibração deve ser instalada ao redor da máquina-ferramenta. Caso contrário, afetará diretamente a precisão de usinagem e a estabilidade da máquina-ferramenta, e causará mau contato dos componentes eletrônicos, falhas e afetará a confiabilidade da máquina-ferramenta.
Requerimentos poderosos
Geralmente, os tornos CNC são instalados em oficinas de usinagem. Não apenas a temperatura ambiente muda muito, as condições de uso são ruins, mas também existem muitos tipos de equipamentos eletromecânicos, resultando em grandes flutuações na rede elétrica. Portanto, o local onde o torno CNC é instalado requer controle estrito da tensão de alimentação. A flutuação da tensão da fonte de alimentação deve estar dentro da faixa permitida e permanecer relativamente estável. Caso contrário, afetará o funcionamento normal do sistema CNC.
Condição de temperatura
A temperatura ambiente do torno CNC é inferior a 30 graus Celsius e a temperatura relativa é inferior a 80%. De modo geral, um exaustor ou resfriador de ar é disposto dentro da caixa de controle elétrico de controle numérico para manter os componentes eletrônicos, especialmente a temperatura de trabalho da unidade central de processamento' ou a diferença de temperatura muda pouco. Temperatura e umidade excessivas reduzirão a vida útil dos componentes do sistema de controle e causarão mais falhas. O aumento da temperatura e umidade e o aumento da poeira irão causar aderência na placa de circuito integrado e causar curtos-circuitos.
Uso padrão de máquinas-ferramentas
Ao usar a máquina-ferramenta, o usuário não tem permissão para alterar os parâmetros definidos pelo fabricante no sistema de controle à vontade. A configuração desses parâmetros está diretamente relacionada às características dinâmicas de cada parte da máquina-ferramenta. Apenas o valor do parâmetro de compensação de lacuna pode ser ajustado de acordo com a situação real.
O usuário não pode substituir os acessórios da máquina-ferramenta à vontade, como usar um mandril hidráulico que exceda a especificação. Ao configurar acessórios, o fabricante considera totalmente a combinação de vários parâmetros de link. A substituição cega causa uma incompatibilidade de vários parâmetros de link e até mesmo causa acidentes inesperados.
A pressão do mandril hidráulico, do descanso da ferramenta hidráulica, do contraponto hidráulico e do cilindro hidráulico deve estar dentro da faixa de tensão permitida e qualquer aumento não é permitido.
manutenção
O torno CNC é uma máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência. Equipado com uma torre de múltiplas estações ou torre de energia, a máquina-ferramenta tem uma ampla gama de recursos de processamento e pode processar cilindros lineares, cilindros oblíquos, arcos e várias roscas, ranhuras, sem-fins e outras peças de trabalho complexas. Possui interpolação linear, arcos interpola várias funções de compensação e desempenha um bom efeito econômico na produção em massa de peças complexas. A manutenção do torno CNC de mesa inclinada é analisada da seguinte forma:
Para garantir a precisão de trabalho do torno CNC de mesa inclinada e prolongar sua vida útil, é necessário realizar um trabalho de manutenção razoável no torno CNC de mesa inclinada de auto-utilização. A manutenção do torno afeta diretamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção da peça. Quando o torno CNC Taiwan Taiyu Precision funciona por 500 horas, a manutenção de primeiro nível é necessária. O trabalho de manutenção do torno CNC de mesa inclinada é executado principalmente pelo operador, e o trabalhador de manutenção coopera. Durante a manutenção, você deve primeiro desligar a sonda elétrica e, em seguida, realizar a manutenção de acordo com o conteúdo e os requisitos de manutenção.
