A sequência de processamento das grandes superfícies do eixo da engrenagem depende, em grande medida, a escolha do posicionamento de referência. As características estruturais das próprias peças do eixo e os requisitos de precisão posicional das grandes superfícies do eixo principal de todos os determinarem que o eixo é a referência de posicionamento mais ideal. Isto irá não só assegurar a unidade de referência, mas também alinhar a posicionamento de referência com a referência de projeto. Geralmente, o círculo externo é uma referência áspera, e os buracos projectados em ambas as extremidades do eixo são as referências bem. Ao fazer escolhas específicas, preste também atenção aos seguintes pontos.
(1) quando a precisão posicional entre as superfícies de usinagem é exigida para ser alta, é melhor completar a usinagem de cada superfície em um aperto.
(2) para fazer à máquina áspero ou posicionamento em ambas as extremidades do furo superior (tais como usinagem de furo cônico do eixo), a fim de melhorar a rigidez do sistema de processamento quando a peça é processada, pode ser usada apenas a superfície exterior do círculo ou o círculo exterior superfície e um orifício central de final podem ser usados como referência de posicionamento. Durante o processo de usinagem, o círculo externo de eixo e o furo central em uma das extremidades deve ser usado alternadamente como uma referência de posicionamento para atender os requisitos de precisão da posição mútua.
(3) se o eixo é uma peça com um furo, o furo original irá desaparecer quando o furo é perfurado. Para ainda poder usar o orifício superior para posicionar, geralmente usado plug cone ou mandril de manga do cone com um orifício superior. Quando o Atarraxamento do furo do eixo é grande (como o eixo da máquina trituração), a luva do atarraxamento pode ser usada; Quando o cone da conicidade do eixo cônico é pequeno (como o eixo da máquina-instrumento CA6140), a ficha do atarraxamento pode ser usada. Deve-se notar que a utilização de mandris cônicos e buchas cônicas deve ter alta precisão e minimizar o número de instalações. O orifício central sobre o bloco do atarraxamento e o mandril da bucha cônica não é apenas a referência de posicionamento de fabricação própria, mas também a base do eixo externo do eixo principal de usinagem de precisão. Portanto, deve ser assegurado que o cone ou cone na manga do atarraxamento tem uma alta concentricidade. Para a produção de lotes de pequenas e médias, a peça de trabalho geralmente não é alterada pela metade depois de instalado o plugue de cone. Se o círculo externo e o furo do atarraxamento são para ser usinado repetidamente várias vezes, o furo central deve ser corrigido ou retificado pelo exterior do círculo quando recarregar a conicidade ou mandril de manga.
Partir da análise acima, a seleção de referência de posicionamento durante o processo de usinagem do eixo de engrenagem deve considerar organizar o processo de tal forma que o círculo externo é utilizado como referência o grosseiro para perfurar o orifício central da face ao final preparar a referência para o desbaste; o diâmetro exterior do carro desbaste é usado como o follow-up. Preparação de referência de posicionamento de processamento: depois disso, a fim de preparar a referência de posicionamento para semi-acabamento e acabamento de usinagem, a frente e para trás furos superiores são utilizados como posicionamento de referências; o buraco do top gear é também usado como referência, que é muito bom que encarna o princípio da unidade de referência e respeite plenamente o princípio da reunificação de referência de posicionamento.
Arranjo de processo de tratamento térmico
Durante todo o processo de eixo de usinagem, suficiente tratamento térmico processos devem ser providenciados para garantir as propriedades mecânicas e usinagem de precisão do eixo de engrenagem e melhorar o desempenho de usinagem da peça de trabalho.
Normalmente, após o forjamento do eixo branco, o tratamento de normalização é organizado em primeiro lugar para eliminar o stress interno de forjamento, refinar os grãos de cristal e melhorar o desempenho de corte durante a usinagem.
Após o processamento bruto, o resfriamento e revenimento processamento é arranjado. Na fase de desbaste, após o desbaste, perfuração e outros processos, a maioria do subsídio de usinagem do eixo de engrenagem é cortada. No processo de desbaste, tanto a força de corte e a geração de calor são muito grandes. Sob a ação da força e do calor, o eixo gera um grande esforço interno e o stress interno pode ser eliminado através de têmpera e revenimento, em vez de tratamento do envelhecimento, e a dureza necessária pode ser obtida ao mesmo tempo.
Depois da meia-processamento, todas as superfícies, exceto a superfície importante atingiram as dimensões de projeto. Apenas o subsídio de acabamento é deixado na superfície importante. Neste momento, um tratamento de têmpera parcial é organizado sobre os dentes, para que ele pode atender requisitos de dureza do projeto e garantir a resistência ao desgaste destas superfícies. Operações de acabamento posteriores eliminam deformação de retardamento.
Arranjo de sequência de processamento
O arranjo da sequência de usinagem baseia-se o princípio da base primeira superfície, bruto após a multa e o princípio da primeira e da segunda. Para as peças gerais do eixo de engrenagem, depois o furo central é preparado, o círculo externo é processado primeiro, depois as outras partes são processadas e atenção em bruto e acabamento de usinagem separadamente. No poço do equipamento de processo de usinagem, tratamento térmico é usado como uma marca, difícil processamento antes e depois da têmpera e revenido, semi-acabamento antes da têmpera e acabamento após a têmpera. Esta separação das fases garante que o acabamento da superfície principal é finalmente realizado sem afetar a precisão de superfície principal devido as tensões de outras superfícies.
Quando organizar a sequência de operações do eixo de engrenagem, os seguintes pontos também devem ser notados.
(1) o perfil de dente, fazer à máquina áspero deste eixo deve ser providenciado após o semi-acabamento de cada círculo exterior da engrenagem eixo é concluído. Como um eixo de engrenagem, a usinagem de perfil de dente é um trabalho relativamente pesado no processamento parte e a dificuldade de processamento também é relativamente grande. Conteúdo de processamento, o processamento adequado posição para colocar alguns, você pode melhorar o posicionamento da altura de referência, e o acabamento de forma de dente deve ser organizado nas partes do círculo externo e outra superfície processamento afinal de contas, a fim de eliminar a deformação do tratamento térmico da forma do dente do resfriamento local.
(2) a sequência de processamento da superfície exterior do círculo externo deve processar primeiro o círculo externo de grande diâmetro e em seguida, processar o círculo externo de pequeno diâmetro, para não reduzir a rigidez da peça de trabalho no início.
(3) a usinagem de superfícies menores como encaixes em eixos de engrenagem em geral deve ser realizada após o acabamento ou moagem áspero na raça exterior ou antes a raça exterior moagem fina. Se o rasgo de chaveta é moído em frente a estação de acabamento, por um lado, antes do acabamento, vibrações devido ao corte interrompido não só afetam a qualidade de usinagem mas também danificar a ferramenta; por outro lado, os requisitos dimensionais da chaveta são difícil garantir. Estes revestimentos da superfície devem também não ser providenciados após a superfície principal terminar para não danificar a precisão principal superfície de moedura.
